一种轻质注塑鞋底加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113002036A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110242164.5(22)申请日2021.03.04(71)申请人温州市耐锐鞋业有限公司地址325000浙江省温州市瓯海区娄桥街道中汇路580号(72)发明人陈立陈建克(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人邢江峰(51)Int.Cl.B29D35/00(2010.01)B29D35/12(2010.01)B29K7/00(2006.01)B29K105/00(2006.01)B29K105/12(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图5页(54)发明名称一种轻质注塑鞋底加工工艺(57)摘要本发明属于鞋底加工技术领域，具体涉及一种轻质注塑鞋底加工工艺，该工艺使用的注塑装置包括上模、下模、底座、注塑机和控制器；所述上模与底座之间设有支撑杆用于支撑，上模的上端设有注塑口；所述下模上端设有鞋型空腔，下模的下端设有液压推杆；本发明中使用的注塑装置通过液压缸的设置，使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔，使得原料棒能够不断地进行补充，从而方便了工作人员的操作，提高了工作效率，且通过高密度原料棒的设置，使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大，使得鞋底前脚掌部分的强度增加，从而降低鞋底前脚掌部分变形程度，使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小；提高了鞋底的使用寿命。CN113002036ACN113002036A权利要求书1/2页1.一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：该轻质注塑鞋底加工工艺如下：S1：原料的准备：取以下重量份原料进行配比：天然橡胶30‑50份、聚氨酯弹性纤维10‑20份、玻璃纤维5‑8份、耐磨油2‑3份、粘合剂3‑7份、填充剂5‑10份、发泡剂2‑5份，将所取得原料放入搅拌器，控制温度在80‑120℃，搅拌1‑1.5小时，最后得到所需原料；S2：注塑前的准备：工作人员在将原料放入注塑机(3)之前，先将注塑机(3)的输出口和下模(2)的注塑口(22)进行清理，再将高密度的原料棒(31)放入液压缸(32)上，并通过控制器控制液压缸(32)上升，使的液压缸(32)将原料棒(31)推入送料孔(23)，直至送料孔(23)内的滑块(25)卡入原料棒(31)表面的斜槽(311)；S3：原料的注塑：工作人员将原料倒入注塑装置中的注塑机(3)，通过控制器控制液压推杆(6)上升，使得液压推杆(6)推动下模(2)上升，使得下模(2)与上模(1)贴紧，此时控制器控制液压缸(32)上升，使得液压缸(32)推动高密度的原料棒(31)进入送料孔(23)，使得送料孔(23)内的原料棒(31)能够挤压滑块(25)，使得滑块(25)压缩一号弹簧(26)往一号凹槽(24)内滑动，滑块(25)靠近原料棒(31)的一端与原料棒(31)滑动接触，滑块(25)刚好滑入原料棒(31)下方的斜槽(311)，此时原料棒(31)与上模(1)的底端抵紧，控制器控制液压缸(32)停止，此时原料棒(31)的斜槽(311)处完全伸入鞋型空腔(21)，再操作控制器控制注塑机(3)运行，使得注塑机(3)内的原料注满鞋型空腔(21)，控制器控制注塑机(3)停止输送，此时注塑完成且鞋垫成型，此时控制器控制液压推杆(6)和液压缸(32)同时下降，使得上模(1)与下模(2)分离，工作人员将鞋垫取出；其中S3的使用的注塑装置包括上模(1)、下模(2)、底座(5)、注塑机(3)和控制器；所述上模(1)与底座(5)之间设有支撑杆(19)，上模(1)的上端设有注塑口(22)；所述下模(2)上端设有鞋型空腔(21)，下模(2)的下端设有液压推杆(6)；所述液压推杆(6)的一端与下模的底端固连，另一端与底座(5)的上端固连；所述注塑口(22)位于上模(1)的中心，注塑口(22)与鞋型空腔(21)连通；所述下模(2)下端开设有送料孔(23)；所述送料孔(23)数量至少两个，送料孔(23)与鞋型空腔(21)连通，送料孔(23)用于输送高密度的原料棒(31)，送料孔(23)的侧壁上开设有一号凹槽(24)；所述一号凹槽(24)内设有一号滑块(25)；所述一号滑块(25)与一号凹槽(24)的槽底之间通过一号弹簧(26)固连，一号滑块(25)的截面形状为直角梯形；所述送料孔(23)的下方设有液压缸(32)；所述液压缸(32)位于底座(5)上；所述注塑口(22)与注塑机(3)正对；所述原料棒(31)表面开设有斜槽(311)；所述斜槽(311)的截面形状与一号滑块(25)的截面形状相同；所述控制器控制注塑装置自动运行。2.根据权利要求1所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺，其特征在于：所述上模(1)底端开设有直孔(11)；所述直孔(11)靠近下模(2