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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113134904A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110363103.4(22)申请日2021.04.02(71)申请人张璐璐地址518107广东省深圳市光明区光明街道碧园路1号高正豪景3栋201室(72)发明人张璐璐华彬(51)Int.Cl.B28C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺(57)摘要本发明涉及陶瓷材料加工技术领域,具体说是一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺,加工工艺使用的搅拌设备包括正反转的电机、筒盖、筒体、搅拌单元、进料口和出料口;筒盖和筒体通过螺栓连接,且筒盖上开设有进料口,筒体上开设有出料口;电机固连在筒盖顶部中间位置,且电机的输出轴贯穿筒盖伸入筒体内部;搅拌单元包括主转动轴、一组搅拌杆和一组支撑杆;主转动轴一端与电机的输出轴固连,另一端转动连接在筒体底部;搅拌杆均匀设置在主转动轴上;相邻搅拌杆之间均固连有弧形的支撑杆;在主转动轴转动的同时会带动搅拌杆进行转动,而搅拌杆转动的同时会带动支撑杆转动,进一步促进了对原料的搅拌,进一步提高了原料搅拌后的质量。CN113134904ACN113134904A权利要求书1/1页1.一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:S1:将陶瓷原料通过进料口(4)投入搅拌设备中,电机的输出轴转动带动主转动轴(31)进行转动,主转动轴(31)转动带动搅拌杆(32)进行转动,在主转动轴(31)和搅拌杆(32)的转动过程中对陶瓷原料进行搅拌;S2:主转动轴(31)带动搅拌杆(32)转动的同时,搅拌杆(32)带动支撑杆(33)转动,在支撑杆(33)的转动过程中进一步对陶瓷原料进行搅拌,在转动过程中,T形杆(332)在一号通道(331)内滑动,使得水囊(6)被挤压,同时消泡剂喷出,消除原料中产生的气泡;S3:绞龙叶片(8)在主转动轴(31)旋转使得T形杆(332)滑动的过程中,在T形杆(332)上齿槽(9)和绞龙叶片(8)两端齿轮(91)的相互配合下进行自转,同时将陶瓷原料向上推动,增加陶瓷原料的流动性,随后,搅拌充分的陶瓷原料通过出料口(5)进行出料;S1中采用的搅拌设备包括正反转的电机、筒盖(1)、筒体(2)、搅拌单元(3)、进料口(4)和出料口(5);所述筒盖(1)和筒体(2)通过螺栓连接,且筒盖(1)上开设有进料口(4),筒体(2)上开设有出料口(5);所述电机固连在筒盖(1)顶部中间位置,且电机的输出轴贯穿筒盖(1)伸入筒体(2)内部;所述搅拌单元(3)包括主转动轴(31)、一组搅拌杆(32)和一组支撑杆(33);所述主转动轴(31)一端与电机的输出轴固连,另一端转动连接在筒体(2)底部;所述搅拌杆(32)均匀设置在主转动轴(31)上;相邻所述搅拌杆(32)之间均固连有弧形的支撑杆(33)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺,其特征在于:每个所述支撑杆(33)内均开设有一号通道(331),且一号通道(331)靠近筒体(2)内壁的一侧与外界连通;每个所述一号通道(331)内均设置有T形杆(332),且T形杆(332)的一端滑动连接在一号通道(331)内,另一端伸入筒体(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺,其特征在于:每个所述一号通道(331)的两个端部均设置有水囊(6),且水囊(6)内放置有消泡剂;通过使用消泡剂消除原料中的气泡,进一步提高了原料的质量。4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺,其特征在于:所述主转动轴(31)上均匀开设有一组一号槽(311),且相邻一号槽(311)之间夹角为120度,且相邻一号槽(311)在主转动轴(31)内相互连通;每个所述搅拌杆(32)靠近主转动轴(31)的一端均伸入一号槽(311)内,且伸入一号槽(311)内的搅拌杆(32)端部固连,相互固连的搅拌杆(32)均与一号槽(311)滑动连接;所述筒体(2)内壁上与搅拌杆(32)对应设置有截面为等腰三角形的凸块(7)。5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺,其特征在于:每个上下对应的支撑杆(33)中间位置均设置有绞龙叶片(8);通过绞龙叶片(8)的转动,带动原料的流动,使得搅拌更加充分。6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺,其特征在于:每个所述T形杆(332)靠近主转动轴(31)的一面均开设有一组齿槽(9);每个所述一号通道(331)靠近主转动轴(31)的一侧开设有与其连通的齿轮槽(333);每个所述绞龙叶片(8)的轴的两端均转动连接在齿轮槽(333)内,且均套设有与齿槽(9)相互啮合的齿轮(9