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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114351731A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111627587.5(22)申请日2021.12.28(71)申请人华东交通大学地址330013江西省南昌市经济技术开发区双港东大街808号(72)发明人郑明新郭锴任勇江吴乐勇(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人马雯(51)Int.Cl.E02D17/20(2006.01)E02D5/36(2006.01)E02D5/74(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图10页(54)发明名称一种加支撑杆抗滑桩及其施工方法(57)摘要一种加支撑杆抗滑桩及其施工方法。本发明公开了一种加支撑杆抗滑桩,其包括圆形直立桩身和圆形斜向支撑杆,所述圆形斜向支撑杆连接在所述圆形直立桩身的一侧,所述圆形直立桩身和所述圆形斜向支撑杆之间的夹角为30‑45°。本发明的有益效果为:结合抗滑桩受力模式,充分发挥稳定地层的抗压能力和斜向支撑杆的承重阻滑功能,提高抗滑桩的抗弯和抗剪能力;采用旋挖机干法成孔的施工方法具有低噪音、低振动、成孔速度快和无泥浆循环等优点;具有施工速度快,结构尺寸小,承载力高,抗震性能好等优点。CN114351731ACN114351731A权利要求书1/2页1.一种加支撑杆抗滑桩,其特征在于:其包括圆形直立桩身(1)和圆形斜向支撑杆(2),所述圆形斜向支撑杆(2)连接在所述圆形直立桩身(1)的一侧,所述圆形直立桩身(1)和所述圆形斜向支撑杆(2)之间的夹角为30‑45°。2.根据权利要求1所述的一种加支撑杆抗滑桩,其特征在于:所述圆形直立桩身(1)和所述圆形斜向支撑杆(2)之间连接平托(3)。3.根据权利要求1所述的一种加支撑杆抗滑桩,其特征在于:所述圆形直立桩身(1)截面直径D1=1.0‑1.2m,所述圆形斜向支撑杆(2)截面直径D2=0.8‑1.0m。4.根据权利要求2所述的一种加支撑杆抗滑桩,其特征在于:所述平托(3)的宽度B3、长度L3和高度H3均为0.8‑1.0m。5.根据权利要求1所述的一种加支撑杆抗滑桩,其特征在于:所述圆形直立桩身(1)的身长H=h+h’,其中堆积土内桩长h,锚固深度h’=0.3h‑0.5h,所述圆形斜向支撑杆(2)的长Hg=hg+hg’,其中堆积土内杆长hg,锚固深度hg’=0.2hg‑0.25hg。6.一种加支撑杆抗滑桩的施工方法,其特征在于:其包括以下步骤:步骤一、上段的圆形直立桩身(1)成孔;步骤二、圆形斜向支撑杆(2)的洞室成孔;步骤三、圆形斜向支撑杆(2)的钢筋笼制作安装;步骤四、下段的圆形直立桩身(1)成孔;步骤五、圆形直立桩身(1)的钢筋笼制作安装;步骤六、抗滑桩的圆形直立桩身(1)及圆形斜向支撑杆(2)混凝土浇筑。7.根据权利要求6所述的一种加支撑杆抗滑桩的施工方法,其特征在于:其包括以下步骤:步骤一、上段的圆形直立桩身(1)成孔:采用旋挖机干法成孔,钻进前埋设钢护筒,先按钻进至平托(3)底面设计标高后利用旋挖机螺旋钻头清孔;所述钢护筒采用壁厚5‑8mm的Q235钢板卷制,所述钢护筒直径较设计孔径大20cm,高度为2m;步骤二、圆形斜向支撑杆(2)的洞室成孔:孔洞采用人工开挖形成,在钻孔过程中每开挖一段采用锚杆、喷射混凝土的方式衬砌一段,循环施工至伸入岩层深度不小于2倍的圆形直立桩身(1)直径;步骤三、圆形斜向支撑杆(2)的钢筋笼制作安装:钢筋焊接在圆形斜向支撑杆(2)的洞室内,钢筋笼由洞室掌子面往洞口逐步制作安装,制作安装过程中支撑杆主筋应伸出洞口不小于35倍主筋直径长度,并弯折至抗滑桩洞室内;步骤四、下段的圆形直立桩身(1)成孔:采用旋挖机干法成孔,钻进前埋设钢护筒,钻进至抗滑桩桩底设计标高后,采用旋挖机螺旋钻头清孔,循环施工过程与步骤与二相同;步骤五、圆形直立桩身(1)的钢筋笼制作安装:桩身钢筋笼采用常规方式在桩孔外进行焊接,桩身箍筋在面侧圆形斜向支撑杆接头上下2.0m范围进行加密,制作完成后采用吊车将钢筋笼吊装至开挖的桩孔内固定,并在面侧圆形斜向支撑杆与圆形直立桩身接头处,将面侧圆形斜向支撑杆主筋与圆形直立桩身主筋进行焊接,钢筋笼焊接方式与步骤三相同;步骤六、抗滑桩的圆形直立桩身(1)及圆形斜向支撑杆(2)混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑抗滑桩的圆形直立桩身(1)及圆形斜向支撑杆(2)。8.根据权利要求7所述的一种加支撑杆抗滑桩的施工方法,其特征在于:所述步骤二和2CN114351731A权利要求书2/2页步骤四中的循环施工步骤如下:各段开挖深度控制在1.0‑2.0m之间,根据掘进过程中的地层特点灵活调整衬砌方式,在软岩或松散地层采用喷射混凝土与锚杆组合衬砌,其他地层采用喷射混凝土进行衬砌