一种机械加工中心用钢管切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114425635A(43)申请公布日2022.05.03(21)申请号202011183373.9(22)申请日2020.10.29(71)申请人常州江苏大学工程技术研究院地址213000江苏省常州市武进区常武中路801号天润科技大厦B座8楼(72)发明人沈周李丹绮(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D19/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种机械加工中心用钢管切割装置(57)摘要本发明公开了一种机械加工中心用钢管切割装置，涉及机械加工技术领域。本发明包括底板、夹紧组件、切割组件和冷却组件；夹紧组件包括箱体；固定块两端顶部安装有两个双头电机；两螺纹杆周侧面分别套设有第一支撑杆和第二支撑杆；两螺纹杆端部转动连接有轴座；第一支撑杆与第二支撑杆顶端分别固定连接有第一夹板和第二夹板；伺服电机转轴端固定连接有圆形切刀；冷却组件包括冷液箱。本发明通过夹紧组件、切割组件与冷却组件相配合，双头电机转轴端带动螺纹杆转动，使得第一夹板与第二夹板卡接配合，具有对钢管夹紧效果好的优点，降低了在切割钢管时出现晃动的状况，切割时，圆形切刀配置有相应的冷却组件，延长了切刀的使用寿命。CN114425635ACN114425635A权利要求书1/1页1.一种机械加工中心用钢管切割装置，包括底板（1）、夹紧组件（2）、切割组件（3）和冷却组件（4）；所述夹紧组件（2）、切割组件（3）与冷却组件（14）分别安装在底板（1）表面；其特征在于：所述夹紧组件（2）包括箱体（201）；所述箱体（201）内壁底部与底板（1）中心处固定连接有固定块（202）；所述固定块（202）两端顶部安装有两个双转子电机；两所述双转子电机（4）两侧转轴端设有两个相互对称的螺纹杆（401）；两所述螺纹杆（401）周侧面分别套设有第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）；两所述螺纹杆（401）端部转动连接有轴座（205）；所述第一支撑杆（5）与第二支撑杆（6）顶端分别固定连接有第一夹板（501）和第二夹板（601）；所述切割组件（3）包括升降缸（7）；所述升降缸（7）顶端固定连接有支撑板（8）；所述支撑板（8）表面设有伺服电机（9）；所述伺服电机（9）转轴端固定连接有圆形切刀（10）；所述冷却组件（14）包括冷液箱（11）；所述底板（1）端部固定连接有L形板（101）；所述L形板（101）一端固定连接有定位板（102）；所述冷液箱（11）底部连通有冷却液管（1101）；所述L形板（101）底部远离定位板（102）一侧固定连接有挡水板（103）；所述冷却液管（1101）端部设有喷头（1102）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用钢管切割装置，其特征在于，所述箱体（201）两端底部与底板（1）表面均开设有滑槽（203）；所述箱体（201）顶部两侧均开设有通孔（204）。3.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用钢管切割装置，其特征在于，所述第一夹板（501）底部固定连接有第一滑块（502）；所述第二夹板（601）底部固定连接有第二滑块（602）；所述第一滑块（502）和第二滑块（602）分别与滑槽（203）滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用钢管切割装置，其特征在于，所述第一夹板（501）与第二夹板（601）相对内壁为弧形面结构；所述第一夹板（501）靠近第二夹板（601）一侧设有卡块（503）；所述第二夹板（601）靠近第一夹板（501）设有卡槽（603）；所述卡块（503）与卡槽（603）卡接配合。5.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用钢管切割装置，其特征在于，所述底板（1）中部且远离箱体（201）一侧固定连接有储液箱（12）；所述储液箱（12）一侧固定连接有支撑板（13）；所述支撑板（13）顶部固定连接有U形块（1301）。6.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用钢管切割装置，其特征在于，所述底板（1）端部固定连接有导向柱（104）。7.根据权利要求6所述的一种机械加工中心用钢管切割装置，其特征在于，所述支撑板（8）四角端均开设有导向孔（801）；所述导向柱（104）贯穿导向孔（801）滑动配合。8.根据权利要求1所述的一种机械加工中心用钢管切割装置，其特征在于，所述第一夹板（501）内壁设有第一防滑纹（504）；所述第二夹板（601）内壁设有第二防滑纹（604）；所述底板（1）底部设有支撑腿（105）。2CN114425635A说明书1/4页一种机械加工中心用钢管切割装置技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工中心用钢管切割装置。背景技术[0002]钢管是