一种塑料管材成型系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114474642A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210017728.X(22)申请日2022.01.08(71)申请人胡飞翔地址225300江苏省泰州市海陵区春兰路80号东泰花园17栋604室(72)发明人胡飞翔陈武洋(51)Int.Cl.B29C48/00(2019.01)B29C48/09(2019.01)B29C48/88(2019.01)B29C48/90(2019.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称一种塑料管材成型系统(57)摘要本发明属于管材成型技术领域，具体涉及一种塑料管材成型系统，包括冷凝水箱；所述冷凝水箱包括箱体、安装架、塑形模块和控制器；所述箱体两端开设有进料口和出料口；所述箱体两侧壁开设有进水口；所述箱体下端开设有出水口；所述安装架一侧固连有驱动电机；所述安装架固连在箱体上端；所述安装架下端安装有塑形模块；所述塑形模块包括辊轴和转板；所述辊轴通过支撑杆与安装架转动连接；所述辊轴表面设有凸条；本发明通过滚轮的设置，使得滚轮能够对挤出的塑料管材外表面进行滚压，从而提高塑料管材外表面的平整度，提高塑料管材壁厚的均匀度，使得塑料管材外表面冷却一致，减少管材的弯曲情况，提高管材的定型质量。CN114474642ACN114474642A权利要求书1/1页1.一种塑料管材成型系统，包括冷凝水箱，其特征在于：所述冷凝水箱包括箱体(1)、安装架(2)、塑形模块(3)和控制器；所述箱体(1)两端开设有进料口(11)和出料口(12)；所述箱体(1)两侧壁开设有进水口(13)；所述箱体(1)下端开设有出水口(14)；所述安装架(2)一侧固连有驱动电机(33)；所述安装架(2)固连在箱体(1)上端；所述安装架(2)下端安装有塑形模块(3)；所述塑形模块(3)包括辊轴(31)和转板(32)；所述辊轴(31)通过支撑杆(34)与安装架(2)转动连接；所述辊轴(31)表面设有凸条(311)；所述转板(32)下端开设有啮合槽(321)；所述转板(32)与辊轴(31)啮合；所述驱动电机(33)的输出轴与辊轴(31)固连；相邻两个所述转板(32)铰接；所述转板(32)上端安装有塑形块(35)；所述安装架(2)远离出料口(12)的一端设有支架(21)；所述支架(21)的数量为两个；两个所述支架(21)分边通过电动推杆(22)安装在安装架(2)的两侧；所述支架(21)下端转动连接有弧形内凹的滚轮(23)；所述控制器用于控制整个冷凝水箱自动运行。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型系统，其特征在于：所述进料口(11)处安装有进料管(15)；所述塑形块(35)成对设置；两个所述塑形块(35)通过扭簧与转板(32)转动连接；两个所述塑形块(35)相互靠近的一面开设有半圆形凹槽(351)；所述塑形块(35)远离转板(32)的一端设为光滑的曲面。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型系统，其特征在于：所述转板(32)下端固连有U型板(37)；所述U型板(37)相对的两侧壁上开设有滑槽(371)；所述滑槽(371)内滑动连接有塑形块(35)；所述塑形块(35)与滑槽(371)侧壁之间通过弹簧(372)固定安装。4.根据权利要求3所述的一种塑料管材成型系统，其特征在于：所述滑槽(371)内滑动连接有滑块(373)；所述滑块(373)与滑槽(371)侧壁之间通过弹簧(372)固连；所述塑型块与滑块(373)转动连接；所述塑形块(35)为圆柱形；所述塑型块转动连接在转板(32)下端；所述塑型块表面开设有半圆形的环形槽(352)。5.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型系统，其特征在于：所述进水口(13)倾斜设置；所述进水口(13)在箱体(1)上的排列密度随着远离出料口(12)而不断增大。6.根据权利要求5所述的一种塑料管材成型系统，其特征在于：所述进水口(13)形状设置为喇叭状。2CN114474642A说明书1/8页一种塑料管材成型系统技术领域[0001]本发明属于管材成型技术领域，具体涉及一种塑料管材成型系统。背景技术[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有PVC管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种，其生产线包括挤出机、冷凝水箱、打印装置和切割装置，先通过挤出机用于将塑料管材挤出成型；再将挤出成型的管材通入冷凝水箱，使得冷凝水箱对挤出的塑料管材进行冷却定型；再将冷却后的塑料管材放置在打印装置处，使得打印装置用于对冷凝定型的塑料管表面进行打印标签；最后使用切割装置用于对打印后的塑料管进行切割。[0003]如申请号为CN202022175613.2的一项中国专利公开了