铝板玻璃幕墙施工方案.doc

铝板、玻璃幕墙施工方法安装前的施工准备（一）施工安装的基本条件1.主体施工完成十三层后，现场活理干净，装好吊船，并作好隔断层。即开始插入第一段玻璃幕墙施工；第二段玻璃幕墙待主体结构施工至23层即开始半逆作法施工。2.对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。否则，要采取保护措施。3.本工程采用半逆作法，二十二层以下采用吊船施工，二十二层以上利用外爬架工安装，幕墙和土建施工应协调好脚手架的拆除进度安排。4.安装前应保留垂直运输设备（塔吊伍）以便吊运构件和材料。5.主体结构必须达到施工验收规范的要求。6.预埋件已妥善埋入，位置偏差在规范范围之内。7.因施工、层间位移伍因素，建筑物实际尺寸与设计尺寸有偏差，在幕墙制作安装瓣应进行测量。（二）施工准备1.材料与构件（1）材料、构件要按要求分类、按使用地点存放。下班板材应运入相对应的房间内，用塑料薄膜盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材送贴上明显警告标志，以防碰坏。铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内上加锁。（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变型、刮痕和污染。（3）构件、材料和零附件应在施工现场验收。验收时供货方、监理方和业主在场。2.铝型材的辅助加工模粱、立柱等铝型材主要加工已在车间内加工完毕并运抵现场。现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配立柱活动接头的芯柱、安装连接件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。单元式幕墙构件的辅助加工，应得到监理或幕墙设计人员的同意。3.后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装，应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封，耳料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。一般构配件在1～5%，玻璃在安装过程中的自爆损坏率为总块数的3～5%.4.样板在正式施工安装前，在按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：1的幕墙单元样板。样板可竖立在工地内不妨碍施工的地点，也可以直接安装在主体结构上。样板应由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。5．预埋件检查为了保护幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋置。若对幕墙的固定连接件有特殊要求时或规定的偏差不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等反馈给建筑师，在主体结构施工图中注明要求。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求：标高偏差：±10㎜轴线左右偏差：±30㎜轴线前后偏差：±20㎜幕墙安装施工（一）与主体结构连接的施工1.连接施工流程幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，连接施工流程为：设定幕墙安装基线→放置预埋件→校正预埋件位置→浇捣砼→配置连接铁码（角铁）→连接立柱与铁码→临时固定铁码→复核安装基准线→调整固定铁码→检查→涂防锈漆涂料→修补。2.预埋件偏差过大的修补在放置预埋件之前，应按幕墙安装基准线校核预埋件的准确位置，然后用钉子牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用细铁丝将锚筋与构件主筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑砼时位置变动，也可以将预埋件或钢筋点焊在主筋上予以础定。拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。如果发现个别预埋件位置偏差可能可为平面上位置偏差，前后偏差和倾斜。其修补方案必须得到甲方或监理同意后方可进行，修补方案应检查并做好记录。（二）横粱与立柱的安装1.测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。误差应及时调整，不得积累。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱位置，从而决定整片幕墙的位置。2.立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式点焊在预埋件上。安装误差要求：标高：±3㎜前后：±2㎜间距：±2㎜立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，每天应定时校核立柱位置与垂直度。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许差应控制在2㎜以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。3．横粱的安装幕墙横粱安