一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115078524A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210681944.4(22)申请日2022.06.15(71)申请人徐州金虹特钢新材料研究院有限公司地址221000江苏省徐州市沛县敬安镇工业园区2号楼402室(72)发明人李光智胡东东申宪刚张炎炎战东平姜周华韩方栋(51)Int.Cl.G01N27/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法(57)摘要本发明公开了一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，包括检测设备本体，所述检测设备本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块的顶部设置有升降座，所述升降座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离电机的一端套设有移动块。本发明通过设置检测设备本体、底座、移动轮、固定块、升降座、电机、螺纹杆、移动块、限位轮、升降杆、支撑板、支撑杆、限位盒、拉板、卡块、卡槽、拉杆和第一弹簧，解决了现有特殊钢棒材生产用检测设备实用性较低的问题，该特殊钢棒材的探伤检测系统，具备实用性高的优点。CN115078524ACN115078524A权利要求书1/1页1.一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，包括检测设备本体(1)，其特征在于：所述检测设备本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的底部固定连接有移动轮(3)，所述底座(2)内腔底部的两侧均固定连接有固定块(4)，两个固定块(4)的顶部设置有升降座(5)，所述升降座(5)内腔的顶部和底部之间固定连接有电机(6)，所述电机(6)两侧的输出端均固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离电机(6)的一端套设有移动块(8)，所述固定块(4)的顶部固定连接有限位轮(9)，所述限位轮(9)的顶部贯穿至升降座(5)的内腔并与移动块(8)接触，所述升降座(5)的底部且位于两个固定块(4)相对的一侧均固定连接有升降杆(10)，所述升降座(5)的顶部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部贯穿底座(2)并与检测设备本体(1)固定连接，所述底座(2)两侧的顶部均连通有限位盒(13)，所述限位盒(13)的内腔设置有拉板(14)，两个拉板(14)相对的一侧均固定连接有卡块(15)，所述升降座(5)的两侧均开设有与卡块(15)配合使用的卡槽(16)，两个拉板(14)相反的一侧均固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的表面套设有第一弹簧(18)，两个拉杆(17)相反的一端均贯穿至限位盒(13)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，其特征在于：所述升降杆(10)的底部贯穿至底座(2)的底部，两个升降杆(10)的底部固定连接有支撑板(11)。3.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，其特征在于：所述移动轮(3)的数量为四个，且均匀分布于底座(2)底部的四角，所述支撑杆(12)的数量为四个，且均匀分布于升降座(5)顶部的四角。4.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，其特征在于：所述固定块(4)的顶部与升降座(5)接触，所述升降座(5)的表面与底座(2)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，其特征在于：所述螺纹杆(7)的表面与移动块(8)的连接处通过螺纹连接，两个拉杆(17)相反的一侧均固定连接有拉环(19)。6.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，其特征在于：所述升降座(5)的底部与底座(2)内腔的底部之间固定连接有第二弹簧(20)，所述升降座(5)的底部开设有与限位轮(9)配合使用的开口。7.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，其特征在于：所述移动块(8)的顶部固定连接有滑块，所述升降座(5)内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的顶部延伸至滑槽的内腔。8.根据权利要求1所述的一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法，其特征在于：所述底座(2)的底部开设有与升降杆(10)配合使用的第一通孔，所述底座(2)的顶部开设有与支撑杆(12)配合使用的第二通孔。2CN115078524A说明书1/3页一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法技术领域[0001]本发明涉及特殊钢棒材生产技术领域，具体为一种特殊钢棒材的探伤检测系统和探伤方法。背景技术[0002]在生产特殊钢棒材生产线中，当钢棒材工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在，就会导致检测设备的