一种自动化植钉的钉链安全生产系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115178831A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210747711.X(22)申请日2022.06.28(71)申请人杭州力嘉链条有限公司地址310000浙江省杭州市萧山区河上镇联发村(72)发明人孔永丰吴田生颜涛(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/32(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称一种自动化植钉的钉链安全生产系统(57)摘要本发明公开了一种自动化植钉的钉链安全生产系统，涉及钉链生产系统技术领域；为了解决现有钉链生产系统中无法进行双排焊接钉子的问题；该系统包括生产机架，所述生产机架一侧外壁通过连杆转动连接有导向转轮，生产机架底部依次固定连接有第一移动台、第一焊接台，生产机架底部固定连接有支撑杆，生产机架的支撑杆一侧通过连杆转动连接有转移转轮，所述生产机架的支撑杆相邻一端外壁固定连接有转向支撑板。本发明中经过第一次焊接后的钉链从转向连槽出的过程中会发生转动，已经焊接的钉子位于斜下方，从而方便后续对钉链进行二次垂直焊接，保证对双排钉链焊接过程一体化，无需重新将钉链再次送入钉链生产系统。CN115178831ACN115178831A权利要求书1/2页1.一种自动化植钉的钉链安全生产系统，包括生产机架（1），所述生产机架（1）一侧外壁通过连杆转动连接有导向转轮（2），生产机架（1）底部依次固定连接有第一移动台（10）、第一焊接台（9），生产机架（1）底部固定连接有支撑杆，生产机架（1）的支撑杆一侧通过连杆转动连接有转移转轮（7），其特征在于，所述生产机架（1）的支撑杆相邻一端外壁固定连接有转向支撑板（6），转向支撑板（6）顶端外壁固定连接有半圆支撑板（25），半圆支撑板（25）顶端外壁固定连接有转向连板（26），转向连板（26）一侧内壁加工有转向连槽（27），生产机架（1）的支撑杆另一侧通过倾斜杆转动连接有传输转轮（35），生产机架（1）底部固定连接有倾斜连板（11），倾斜连板（11）的斜面端依次固定连接有第二焊接台（12）、第二移动台（13），生产机架（1）另一侧外壁通过倾斜杆转动连接有卸料转轮（14），生产机架（1）顶端外壁固定连接有对称分布的电焊机构（5），两个电焊机构（5）分别位于第一焊接台（9）、第二焊接台（12）上方。2.根据权利要求1所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述倾斜连板（11）的倾斜角度为10‑45度。3.根据权利要求1所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述导向转轮（2）、转移转轮（7）、传输转轮（35）、卸料转轮（14）一侧内壁加工有圆环槽（19），所述转移转轮（7）、传输转轮（35）、卸料转轮（14）的圆环槽（19）外壁固定连接有均匀分布的限位支杆（20）。4.根据权利要求1所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述第一焊接台（9）、第二焊接台（12）均包括电动推杆（16）、焊接工作台（17）、扭链安置台（18），电动推杆（16）的输出轴顶端外壁固定连接有连板，焊接工作台（17）底端外壁通过螺栓固定连接于连板顶端外壁，扭链安置台（18）一侧外壁通过螺栓固定连接于焊接工作台（17）顶端外壁，扭链安置台（18）顶端外壁加工有弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述生产机架（1）顶端外壁固定连接有对称分布的储钉箱（3），储钉箱（3）一侧外壁通过管道连接有送钉机构（4），生产机架（1）顶端外壁固定连接有对称分布的移钉机构（15），生产机架（1）底部通过连杆固定连接有限位机构（8）。6.根据权利要求5所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述限位机构（8）包括驱动气缸（21）、第二限位连杆（22）、承载连板（23）、第一限位连杆（24），驱动气缸（21）的输出轴顶端外壁固定连接于承载连板（23）底端外壁。7.根据权利要求6所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述第二限位连杆（22）一侧外壁固定连接于承载连板（23）一侧外壁，第二限位连杆（22）另一侧外壁固定连接有倾斜压杆，第一限位连杆（24）一侧外壁固定连接于承载连板（23）另一侧外壁，承载连板（23）另一侧外壁固定连接有压杆。8.根据权利要求5所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述移钉机构（15）包括驱动电机（28）、转移连板（29）、调节连板（30），驱动电机（28）的输出轴底端外壁固定连接于转移连板（29）顶端外壁，转移连板（29）底端外壁通过铰链连接于调节连板（30）两侧外壁。9.根据权利要求8所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述转移连板（