一种充填液压支架架后膏体充填方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103382849A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103382849103382849A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201310326502.9(22)申请日2013.07.31(71)申请人安徽理工大学地址232001安徽省淮南市舜耕中路168号(72)发明人成云海陈加胜林继凯张明庞继禄(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.E21F15/00(2006.01)E21F15/04(2006.01)E21D23/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种充填液压支架架后膏体充填方法(57)摘要本发明公开一种膏体液压支架架后膏体充填方法，包括以下步骤：（1）将相邻两液压支架分开，收回后伸缩梁，使液压支架顶梁后端与顶板分离；（2）在后挡板侧面增加阻燃海绵，顶梁后端与顶板之间缝隙放置阻燃海绵，升起液压支架后端则阻燃海绵被夹持在顶梁与顶板之间，控制侧推千斤顶，使两液压支架密封；（3）将废旧阻燃胶带放入顶板和后挡板之间的缝隙中，将废旧阻燃胶带下端放在底板与后挡板之间的缝隙中；（4）液压支架后方与待充填区形成一道隔离墙，完全封闭待充填空间；（5）从上至下填充膏体，待充填体凝固满足支撑力要求后移去液压支架，进行下一充填。本发明所用材料为阻燃海绵和废旧阻燃胶带，材料价格便宜；操作工艺简单，易实施。CN103382849ACN1038249ACN103382849A权利要求书1/1页1.一种膏体液压支架架后膏体充填方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将相邻两液压支架分开，收回后伸缩梁，使液压支架顶梁后端与顶板分离；（2）在后挡板侧面增加阻燃海绵，顶梁后端与顶板之间缝隙放置阻燃海绵，升起液压支架后端则阻燃海绵被夹持在顶梁与顶板之间，控制侧推千斤顶，使两液压支架密封；（3）将废旧阻燃胶带放入顶板和后挡板之间的缝隙中，升起后挡板，废旧阻燃胶带被夹持在顶板与后挡板之间，将废旧阻燃胶带下端放在底板与后挡板之间的缝隙中，降下后挡板，废旧阻燃胶带下端被夹持在底板与后挡板之间；（4）液压支架后方与待充填区形成一道隔离墙，完全封闭待充填空间；（5）从上至下填充膏体，待充填体凝固满足支撑力要求后移去液压支架，进行下一充填。2.根据权利要求1所述的膏体液压支架架后膏体充填方法，其特征在于，所述步骤（2）中阻燃海绵由细铁丝固定在后挡板的侧面上。3.根据权利要求1所述的膏体液压支架架后膏体充填方法，其特征在于，所述后挡板设有四块，分别是上方左侧后挡板、上方右侧后挡板、下方左侧后挡板，下侧右侧后挡板。4.根据权利要求3所述的膏体液压支架架后膏体充填方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将相邻两液压支架分开，收回后伸缩梁，使液压支架顶梁后端与顶板分离，降下上方左侧后挡板、上方右侧后挡板，提起下方左侧后挡板，下侧右侧后挡板；（2）在后挡板侧面增加阻燃海绵，顶梁后端与顶板之间缝隙放置阻燃海绵，升起液压支架后端则阻燃海绵被夹持在顶梁与顶板之间，控制侧推千斤顶，使两液压支架密封；（3）将废旧阻燃胶带放入顶板和上方左侧后挡板、上方右侧后挡板之间的缝隙中，升起上方左侧后挡板、上方右侧后挡板，废旧阻燃胶带被夹持在顶板与上方左侧后挡板、上方右侧后挡板之间，将废旧阻燃胶带下端放在底板与下方左侧后挡板，下侧右侧后挡板之间的缝隙中，降下下方左侧后挡板，下侧右侧后挡板，胶带下端被夹持在底板与下方左侧后挡板，下侧右侧后挡板之间；（4）液压支架后方与待充填区形成一道隔离墙，完全封闭待充填空间；（5）待充填体凝固满足支撑力要求后移去液压支架，进行下一充填。2CN103382849A说明书1/2页一种充填液压支架架后膏体充填方法技术领域[0001]本发明涉及一种充填液压支架架后膏体充填方法。背景技术[0002]随着浅部煤炭资源的匮乏，部分煤矿已进入“三下”采煤，即建筑物下采煤、铁路下采煤、水体下采煤。“三下”采煤对控制地表沉降有较高要求，因而一般采用完全充填开采方法。膏体充填具有控制沉降效果好、操作工艺简单且经济可行的优点，但目前大多膏体充填液压支架普遍存在的问题是：支架间密闭性不好，支架与顶板不能完全接实。为了避免充填注浆易跑浆问题，一般采用在常规支架架后袋装充填，在倾斜巷道或采场充填时，浆液垂压很容易将充填袋压坏，既浪费充填材料，又污染采场环境，尤其严重影响采煤效率，加之无法完全充实采空区导致充填效果不佳，无法实现对地表沉降的最佳控制。发明内容[0003]本发明的目的是克服膏体充填液压支架对采空区密闭性不足的缺点，提供一种具有良好密闭性、操作工艺简单且经济可行的膏体架后充填方