新型鞋面及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103549724103549724A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310528397.7(22)申请日2013.10.31(71)申请人福建鸿星尔克体育用品有限公司地址362000福建省泉州市鲤城区江南火炬开发区福建鸿星尔克体育用品有限公司(72)发明人吴荣光张升王伟强(74)专利代理机构北京捷诚信通专利事务所(普通合伙)11221代理人王卫东(51)Int.Cl.A43B23/02(2006.01)A43D8/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称新型鞋面及其制作工艺(57)摘要本发明公开了一种新型鞋面及其制作工艺，其中新型鞋面包括鞋面本体和采用无车缝工艺热压于所述鞋面本体表层的高低温膜层，所述高低温膜层包括自上而下布置的纹理层和透明胶层，所述纹理层上设有采用激光雕刻工艺绘制的图案部，所述图案部上下贯穿所述纹理层并延伸至所述透明胶层。本发明通过将高低温膜无车缝热压于鞋面本体上，提供强大的鞋面支撑力；高低温膜利用激光雕刻工艺后外观上可直接观察到高低温膜下方鞋面本体材料的精细纹路，等同于实现纹理层上的图案部具有精细的纹路效果；且因为纹理层有一定的厚度使得图案部具有一定的立体凹陷效果，使得该新型鞋面具有强大的鞋面支撑性、轻便度和绝佳的美观度。CN103549724ACN10354972ACN103549724A权利要求书1/1页1.新型鞋面的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：根据鞋子不同的样式和种类选择适配规格的高低温膜；根据选择的高低温膜规格，得到高低温膜中纹理层的厚度值；调整激光雕刻机的工作参数为需要加工镂空的图案部的纹理层厚度以及所需图案部的外轮廓尺寸；激光雕刻机进行切割加工；将加工完后的高低温膜通过无车缝工艺热压于鞋面表层。2.新型鞋面，其特征在于，包括鞋面本体和采用无车缝工艺热压于所述鞋面本体表层的高低温膜层，所述高低温膜层包括自上而下布置的纹理层和透明胶层，所述纹理层上设有采用激光雕刻工艺绘制的镂空的图案部，所述图案部上下贯穿所述纹理层并延伸至所述透明胶层。3.如权利要求2所述的新型鞋面，其特征在于，所述图案部为鞋子品牌标志或者其他可以雕刻的图案。4.如权利要求2所述的新型鞋面，其特征在于，所述透明胶层为无色透明体。5.如权利要求2所述的新型鞋面，其特征在于，所述鞋面本体采用网布类材质或者皮革类材质。6.如权利要求2所述的新型鞋面，其特征在于，所述高低温膜层的厚度为0.3～0.5mm。7.如权利要求2所述的新型鞋面，其特征在于，所述纹理层的厚度为0.05～0.2mm。2CN103549724A说明书1/2页新型鞋面及其制作工艺技术领域[0001]本发明涉及鞋子制作领域，具体涉及新型鞋面及其制作工艺。背景技术[0002]对于一双鞋子，尤其是跑鞋，除了穿着舒适外，轻便程度也逐渐受到了广大用户的重视。而轻便度，意味着鞋子材料的选择要更轻，鞋面结构层次要尽量少，如此却可能带来鞋面支撑力不足的缺陷。[0003]在考虑鞋子轻便度的同时，一双鞋子应有的美观度也不能忽视。美观度除了涉及鞋子的整个结构造型外，更多的是鞋面图案的设计与装饰。一般的图案装饰工艺有油墨印刷，但是这种工艺做出来的图案存在图案清晰度和耐久度问题，且立体效果不强，甚至有的美观度还达不到要求。另外图案装饰工艺也有激光雕刻，也就是在鞋面材料即合成革上激光雕刻出所需要的图案，这种工艺一般是击穿鞋面材料上下层，且图案的精细度不会很高，制造出来的图案虽然可以提升鞋子的透气性，但是在提升鞋面透气性的同时却失去了鞋面的支撑性。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是解决鞋子轻便度与鞋面支撑度、美观度无法协调的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种新型鞋面制作工艺，包括以下步骤：[0006]根据鞋子不同的样式和种类选择适配规格的高低温膜；[0007]根据选择的高低温膜规格，得到高低温膜中纹理层的厚度值；[0008]调整激光雕刻机的工作参数为需要加工镂空的图案部的纹理层厚度以及所需图案部的外轮廓尺寸；[0009]激光雕刻机进行切割加工；[0010]将加工完后的高低温膜通过无车缝工艺热压于鞋面表层。[0011]本发明还提供了一种新型鞋面，包括鞋面本体和采用无车缝工艺热压于所述鞋面本体表层的高低温膜层，所述高低温膜层包括自上而下布置的纹理层和透明胶层，所述纹理层上设有采用激光雕刻工艺绘制的镂空的图案部，所述图案部上下贯穿所述纹理层并延伸至所述透明胶层。[0012]在上述方案中，所述图案部为鞋子品牌标志或者其他可以雕刻的图案。[0013]在上述方案中，所述透明