桩尖模板固定工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106400789A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610345287.0(22)申请日2016.05.23(71)申请人中交第一航务工程局有限公司地址300461天津市滨海新区天津港保税区跃进路航运服务中心8#楼申请人中交一航局第一工程有限公司(72)发明人蔡一灿芦刚付建国(74)专利代理机构天津市新天方有限责任专利代理事务所12104代理人张强(51)Int.Cl.E02D5/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称桩尖模板固定工艺(57)摘要本发明提供桩尖模板固定工艺，包括以下操作步骤：(1)、将方钢做四根等长的支架；(2)、每个支架距端头45mm处弯折成135°角；(3)、每个支架距端头25mm处转一个直径为20mm的孔，此孔能让M16的螺栓顺利通过；(4)、将三根支架分别焊接在桩尖模板的下面、左面和右面，一根焊接在桩尖模板的上面；(5)、将四根支架用M16的螺栓固定把紧，方钢的规格为30mm×30mm×2.5mm，桩尖模板处于四根支架的中心位置。本发明桩尖模板固定在由方钢螺栓拼接成的方框架的中间位置，增加了支撑的刚度，解决了支撑力不足，模板松动，桩尖和桩身接触面不严密，产生漏浆错台的问题。CN106400789ACN106400789A权利要求书1/1页1.桩尖模板固定工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：①、将方钢做四根等长的支架(1)；②、每个支架(1)距端头45mm处弯折成135°角；③、每个支架(1)距端头25mm处转一个直径为20mm的孔，此孔能让M16的螺栓(2)顺利通过；④、将三根支架(1)分别焊接在桩尖模板(3)的下面、左面和右面，一根焊接在桩尖模板(3)的上面；⑤、将四根支架(1)用M16的螺栓(2)固定把紧。2.根据权利要求1所述的桩尖模板固定工艺，其特征在于，所述方钢的规格为30mm×30mm×2.5mm。3.根据权利要求1所述的桩尖模板固定工艺，其特征在于，所述桩尖模板(3)处于四根支架(1)的中心位置。2CN106400789A说明书1/2页桩尖模板固定工艺技术领域[0001]本发明属于建筑领域，尤其涉及一种桩尖模板固定工艺。背景技术[0002]预制预应力方桩桩尖预制采用后支模浇筑工艺，传统的桩尖支模工艺包括模板固定和支顶两部分，模板固定工艺借助于一个HPB300直径为20mm的圆钢套箍，通过四个方向的木楔挤压，传统工艺工序繁琐，采用的辅助材料较多，耗时较长工作质量难以保证，圆钢套箍易变形，木楔易损坏，模板与木楔的接触位置容易滑脱，构件易出现跑模、漏浆等外观质量缺陷，底部采用木方支撑工艺，稳固性较差,在施工过程中容易造成桩尖偏斜现象，木楔子经常伸到桩尖表面，对桩尖表面收面造成障碍，容易出现错台或者麻面，使用木楔子较多，易造成现场杂物多、脏乱无序现象，模板稳固性差，振捣人员不敢振捣，容易造成漏振、气泡等问题，影响桩尖密实性。发明内容[0003]本发明正是针对以上技术问题，提供一种桩尖模板固定工艺。[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：桩尖模板固定工艺，包括以下操作步骤：[0005](1)、将方钢做四根等长的支架；[0006](2)、每个支架距端头45mm处弯折成135°角；[0007](3)、每个支架距端头25mm处转一个直径为20mm的孔，此孔能让M16的螺栓顺利通过；[0008](4)、将三根支架分别焊接在桩尖模板的下面、左面和右面，一根焊接在桩尖模板的上面；[0009](5)、将四根支架用M16的螺栓固定把紧。[0010]所述方钢的规格为30mm×30mm×2.5mm。[0011]所述桩尖模板处于四根支架的中心位置。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0013](1)、将HPB235直径为20mm的钢筋套箍改进由方钢螺栓拼接成的方框架，增加了支撑的刚度，解决了支撑力不足，模板松动，桩尖和桩身接触面不严密，产生漏浆错台的问题；[0014](2)、将支撑和模板焊接在一起，提高了模板和桩身整体连接处的刚度，避免了浇筑过程中由于部分地方贴合不紧密造成的漏浆而形成砂线的问题；[0015](3)、将木楔的挤压工艺改进方钢螺栓把紧工艺，增强了模板支固的可调性和稳固性，防止了施工过程中由于振捣产生的木楔松动而漏浆跑模的问题。附图说明[0016]图1为本发明的结构示意图；3CN106400789A说明书2/2页[0017]图中：1、支架；2、螺栓；3、桩尖模板。具体实施方式[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：[0019]如图所示，桩尖模板固定工艺，包括以下操作步骤：[0020](1)、将方钢做四根等长的支架1；[0021](2)、