一种大型压铸件集成喷淋冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109877301A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910207196.4(22)申请日2019.03.19(71)申请人青海盐湖工业股份有限公司地址816000青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市黄河路28号申请人青海盐湖特立镁有限公司(72)发明人张翼金晨林占宏崔玉洪赵岩谢俊李增麟邓全林林生斌(74)专利代理机构徐州创荣知识产权代理事务所(普通合伙)32353代理人于浩(51)Int.Cl.B22D30/00(2006.01)B22D17/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种大型压铸件集成喷淋冷却装置(57)摘要本发明公开了一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，包括冷却架本体、冷却水回收底座、冷却水管、冷却喷头、压铸件支架、电箱、程序控制电箱、定位导轨、冷却风扇、压铸件支撑座和压力传感器。本发明的有益效果是：冷却架本体共有四层，方便压铸件的合理摆放，冷却水回收底座的四角处与冷却架本体的边角支架底端呈固定连接，方便废水的回收及循环利用，程序控制电箱与冷却架本体右侧外壁呈固定连接，合理控制冷却相关的部件，提高装置的智能性，定位导轨的底端分别与冷却架本体左右两侧内壁呈固定连接，适应不同尺寸大小的压铸件，提高装置的适配性，压力传感器的底端与压铸件支撑座的表面呈固定连接，根据压铸件的不同重力提供相应的支撑力。CN109877301ACN109877301A权利要求书1/1页1.一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：包括冷却架本体(1)、冷却水回收底座(2)、冷却水管(3)、冷却喷头(4)、压铸件支架(5)、电箱(6)、程序控制电箱(7)、定位导轨(8)、冷却风扇(9)、压铸件支撑座(10)和压力传感器(11)；所述冷却架本体(1)位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分，所述冷却水回收底座(2)位于装置的最底部，且冷却水回收底座(2)的四角处与冷却架本体(1)的边角支架底端呈固定连接，所述冷却水管(3)位于冷却架本体(1)的内部，且冷却水管(3)的两端固定连接在相对应的每一层支架后方，所述冷却喷头(4)位于冷却架本体(1)内部，且冷却喷头(4)的底部与冷却水管(3)表面呈固定连接，所述压铸件支架(5)位于冷却水管(3)的同一水平面的外侧，且压铸件支架(5)左右两端与冷却架本体(1)的内壁呈固定连接，所述电箱(6)位于装置的右侧，且电箱(6)的底部与冷却架本体(1)右侧外壁呈固定连接，所述程序控制电箱(7)位于电箱(6)的正下方，且程序控制电箱(7)与冷却架本体(1)右侧外壁呈固定连接，所述定位导轨(8)位于装置的内侧，且定位导轨(8)的底端分别与冷却架本体(1)左右两侧内壁呈固定连接，所述冷却风扇(9)位于装置的里侧，且冷却风扇(9)的周边与冷却架本体(1)里侧内壁呈固定连接，所述压铸件支撑座(10)位于冷却架本体(1)内壁的连接的转角处，且压铸件支撑座(10)的底部与压铸件支架(5)呈固定连接，所述压力传感器(11)位于冷却架本体(1)每层的里侧，且压力传感器(11)的底端与压铸件支撑座(10)的表面呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述冷却架本体(1)由钢板与钢条拼接而成，冷却架本体(1)位于装置的中上部分，共有四层，构成装置的主体框架部分。3.根据权利要求1所述的一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述冷却水回收底座(2)的切面呈圆角矩形状，由不锈钢材料制成，位于装置的最底部，且冷却水回收底座(2)的四角处与冷却架本体(1)的边角支架底端呈固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述程序控制电箱(7)位于电箱(6)的正下方，且程序控制电箱(7)与冷却架本体(1)右侧外壁呈固定连接。5.根据权利要求1所述的一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述定位导轨(8)与装置的冷却喷淋方向互相垂直，位于装置的内侧，且定位导轨(8)的底端分别与冷却架本体(1)左右两侧内壁呈固定连接。6.根据权利要求1所述的一种大型压铸件集成喷淋冷却装置，其特征在于：所述压力传感器(11)呈线性排列，位于冷却架本体(1)每层的里侧，且压力传感器(11)的底端与压铸件支撑座(10)的表面呈固定连接。2CN109877301A说明书1/4页一种大型压铸件集成喷淋冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种冷却装置，具体为一种电池包的热管理系统及动力电池组，属于压铸件冷却技术领域。背景技术[0002]全自动合金压铸生产中，合金液体在模具中成型，模具开模。取件机器人进行取件动作，机器人将拾取到的压铸件放置于冷却架上。待压