一种吹膜机的吹膜头结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112388957A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011115129.9(22)申请日2020.10.19(71)申请人冀雪婷地址075000河北省张家口市康保县忠义乡保安营村021号(72)发明人冀雪婷(51)Int.Cl.B29C55/28(2006.01)B29C48/32(2019.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种吹膜机的吹膜头结构(57)摘要本发明涉及塑料膜制造设备技术领域，且公开了一种吹膜机的吹膜头结构，包括安装座，所述安装座下表面的中部固定安装有进气管，所述安装座上表面的中部固定安装有模体，所述模体的一侧固定安装有进料道。该吹膜机的吹膜头结构，通过安装架与模体、模芯的配合，使得模体与模芯的安装缝隙由竖直方向改为水平方向，从而使得模腔内的物料增压后，不会直接沿着缝隙竖直向下流出，造成物料浪费，水平方向的缝隙改变了物料挤出压力方向，物料不易被挤出，保证了模腔的密封性，同时模芯与安装架的直角配合，使得模芯在受压后，模芯受到安装架的垂角支撑力，进一步防止模腔内压力不均匀导致的模芯偏移，造成吹膜薄厚不均问题，保证了膜的成品率。CN112388957ACN112388957A权利要求书1/1页1.一种吹膜机的吹膜头结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)下表面的中部固定安装有进气管(2)，所述安装座(1)上表面的中部固定安装有模体(3)，所述模体(3)的一侧固定安装有进料道(4)，所述模体(3)的内部固定套装有模芯(5)，所述模体(3)的上部分且与模芯(5)之间留有模腔(6)，所述模芯(5)的中部开设有风道(7)，所述模体(3)内表面的中部开设有弧面(8)，所述模体(3)内腔的下部分固定安装套装有安装架(9)，所述安装架(9)的内部固定安装有气囊(10)，所述安装架(9)上板的内部固定套装有电磁阀(11)，所述安装架(9)下板的内部且与安装架(9)中架配合固定安装有弹簧(12)，所述风道(7)的下部分固定安装有支架(13)，所述支架(13)中部的上方固定套装有扇叶(14)，所述支架(13)的两侧伸出有丝杠(16)，所述扇叶(14)与锥齿(15)之间啮合有丝杠(16)，所述气囊(10)的一侧固定连通有胶管(17)，所述胶管(17)位于安装架(9)一侧中架的内部。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头结构，其特征在于：所述弧面(8)自下而上形成腔越小，且相邻腔的突起与模芯(5)外表面的距离自下而上越来越小。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头结构，其特征在于：所述进料道(4)与模体(3)的内孔相切设置。4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头结构，其特征在于：所述模体(3)与模芯(5)的下部分开设有槽与安装架(9)配合。5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的吹膜头结构，其特征在于：所述胶管(17)为橡胶软管与丝杠(16)配合安装。2CN112388957A说明书1/3页一种吹膜机的吹膜头结构技术领域[0001]本发明涉及塑料膜制造设备技术领域，具体为一种吹膜机的吹膜头结构。背景技术[0002]吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，薄膜吹出的好坏取决于吹膜机吹摸头的结构，因此吹膜机生产商在研发过程中对于吹膜头的结构要求很高，然而膜前市场上一般的吹膜机其吹摸头吹出的薄膜不够均匀细腻，这些问题的来源正是来自吹摸头的结构不够合理。[0003]吹膜机在加工过程中用过挤出机对塑料粒子进行加热融化，鼓风器吹出风通过模头由风环控制以一定的角度和方向将热熔后的粒子进行吹塑冷却，冷却成型后沿牵引轨道运动进行收卷工作，完成薄膜的制作过程。[0004]现有的吹膜机芯棒式吹摸头在使用过程中，模芯与模体之间的套装的，配合后下部分配合缝隙是竖直向下的，模腔内的材料压力变大成熔融状，可以沿着配合缝隙向下，造成材料浪费，同时会造成模体与模芯后续的拆卸困难；同时材料是垂直注入模腔内的，受模芯的阻挡会造成模腔内两侧压力差较大，会造成吹膜厚度不一，同时两侧压力不同会造成模芯偏移，造成模腔厚度不一，当设备停机时，模腔内的材料清理麻烦。发明内容[0005]本发明提供了一种吹膜机的吹膜头结构，具备向上挤出均匀，腔内压力均匀，配合密封效果好的优点，解决了物料注入造成腔内压力不均匀造成吹膜厚度不均、模体和模芯套装缝隙造成物料浪费，且模芯在分吹作用下容易偏移的问题。[0006]本发明提供如下技术方案：一种吹膜机的吹膜头结构，包括安装座，所述安装座下表面的中部固定安装有进气管，所述安装座上表面的中部固定安装有模体，所述模体的一侧固定安装有进料道，所述模体的内部固定套装有模芯，所述模体的上部分且与模芯之间留有模腔，所述模芯