板材多点渐进成形数控支撑装置及数控多点渐进成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112792219A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202110129532.5(22)申请日2021.01.29(71)申请人赵雪蕾地址545007广西壮族自治区柳州市柳南区龙屯路二区20栋4单元401室(72)发明人赵雪蕾(74)专利代理机构柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙)45113代理人梁春芬(51)Int.Cl.B21D31/00(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称板材多点渐进成形数控支撑装置及数控多点渐进成形方法(57)摘要本发明板材多点渐进成形数控支撑装置及数控多点渐进成形方法，涉及一种板材加工技术领域的装置及方法，板材多点渐进成形数控支撑装置包括支撑座、限位座、数控升降平台、活动杆、浮动支撑杆、浮动压边圈。采用上述板材多点渐进成形数控支撑装置的数控多点渐进成形方法，由数控机床控制控制数控升降平台升降，数控升降平台的行程与板材整体上下移动的行程同步，将板材在浮动支撑杆上，使板材在开始加工前能够与浮动支撑杆顶部接触，对成形区板材产生一个支撑力，并由两组浮动压边圈夹紧板材，将生成的成形NC代码输入数控机床，进行渐进成形加工，加工过程中浮动压边圈、浮动支撑杆与成形工具头运动同步，始终保持对板材的支撑。CN112792219ACN112792219A权利要求书1/1页1.板材多点渐进成形数控支撑装置，其特征在于，包括支撑座、限位座（11）、数控升降平台（13）、活动杆（10）、浮动支撑杆（9）、浮动压边圈（5），支撑座包括支撑竖梁（2）及支撑横板（3），支撑竖梁（2）垂直连接在数控机床的工作台（1）表面，支撑横板（3）连接在两条支撑竖梁（2）上端，支撑横板（3）的两侧分别设有导柱孔，支撑横板（3）的导柱孔内侧设有多个均匀排布的活动杆通孔，每一个活动杆通孔的上端边缘设有一个固定连接在支撑横板（3）上表面的限位座（11），限位座（11）中部设有由低端贯穿顶端的限位孔，数控升降平台（13）设置在数控机床工作台表面与支撑横板（3）之间，数控升降平台（13）上表面的两端分别设有与支撑横板（3）上的导柱孔位置相对应的导柱（4），导柱（4）穿过导柱孔延伸至支撑横板（3）上表面上侧，每一条导柱（4）上定位有一组浮动压边圈（5），在数控升降平台（13）上表面的两条导柱（4）之间设置有多条与支撑横板（3）上的活动杆通孔位置相对应的活动杆（10），活动杆（10）穿过活动杆通孔延伸至限位座（11）的限位孔中，每一条活动杆（10）的顶端固定连接有一条浮动支撑杆（9），导柱（4）、活动杆（10）及浮动支撑杆（9）可随数控升降平台（13）一同上下移动。2.如权利要求1所述的板材多点渐进成形数控支撑装置，其特征在于，限位孔的边缘设有防止浮动支撑杆（9）过度下移的限位凸台（12）。3.如权利要求1所述的板材多点渐进成形数控支撑装置，其特征在于，浮动支撑杆（9）的顶端为圆弧状。4.采用权利要求1所述板材多点渐进成形数控支撑装置的数控多点渐进成形方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)在数控机床上安装权利要求1所述的板材多点渐进成形数控支撑装置，使得浮动支撑杆（9）、浮动压边圈（5）可以随着数控升降平台（13）一同上下移动；(二)数控机床控制系统通过NC程序控制数控升降平台（13）升降，数控升降平台（13）的行程与板材整体上下移动的行程同步；(三)三维建模，根据板材（6）成形的参数要求，生成数控机床所能识别的数控NC代码；(四)在放置板材（6）之前，每一条浮动支撑杆（9）全部升起，浮动支撑杆（9）上升到浮动压边圈（5）中部的高度，放置板材（6）在浮动支撑杆（9）上，使板材（6）在开始加工前能够与浮动支撑杆（9）顶部接触，而对成形区板材（6）产生一个支撑力；(五)将待成形板材（6）夹紧固定在两组浮动压边圈（5）间，板材（6）四周用压边压紧；(六)将步骤(三)生成的NC代码输入数控机床，操作数控机床，开始板材（6）零件的渐进成形加工；(七)加工过程中浮动压边圈（5）、浮动支撑杆（9）与成形工具头（7）在竖直向的运动同步，始终保持对板材（6）的支撑，直至加工完毕。2CN112792219A说明书1/3页板材多点渐进成形数控支撑装置及数控多点渐进成形方法技术领域[0001]本发明涉及一种板材加工技术领域的装置及方法，具体是一种板材数控多点渐进成形装置及多点渐进成形方法。背景技术[0002]板材渐进成形是一种利用增量局部变形方法以获得所需形状和性能要求的零部件，这种加工方法通过一个简单形状的工具沿着特定的轨迹运动得到相应的零件形状，不需要专用的模具就可以成形较为复杂的零件，与传统冲压成形方法相比，具有灵活性