一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906297A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906297101906297A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010242602.XB09B3/00(2006.01)(22)申请日2010.08.02(71)申请人中国地质大学（武汉）地址430074湖北省武汉市洪山区鲁磨路388号(72)发明人马睿栾英伟赵俊严春杰雷新荣(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)C04B35/01(2006.01)C04B41/83(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法(57)摘要本发明涉及一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法。一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)原料的选取：按各原料所占质量份数为：油页岩渣50份、铝矾土50份，粘结剂1～4份，选取；2)混合均匀，得到混合料；3)将混合料投入到盘式造粒机中制粒，得到生料球；4)烧结，得到陶粒骨料；5)将陶粒骨料加热至100～240℃，先向加热的陶粒骨料中加入树脂，并搅拌均匀，使树脂在陶粒骨料表面覆膜，然后再加入固化剂和其他助剂并搅拌均匀，再加入润滑剂并搅拌均匀，冷却后得到混合物；混合物破碎并过20/40目的筛，得到覆膜陶粒支撑剂。该方法可大量利用油页岩渣，可解决油页岩渣对环境的危害。CN109627ACN101906297ACCNN110190629701906299A权利要求书1/1页1.一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)原料的选取：按各原料所占质量份数为：油页岩渣50份、铝矾土50份，粘结剂1～4份，选取油页岩渣、铝矾土和粘结剂，备用；2)将油页岩渣、铝矾土和粘结剂混合均匀，得到混合料；3)将混合料投入到盘式造粒机中制粒，使用喷雾法加水，加水量为混合料质量的10％-20％，得到生料球；4)将制备好的生料球在1200～1400℃烧结，保温时间为30min～2小时，得到陶粒骨料；5)按树脂与陶粒骨料的重量比为(0.1～10)∶100，选取树脂；按固化剂与陶粒骨料的重量比为(0.1～0.4)∶100，选取固化剂；按其他助剂与陶粒骨料的重量比为(0～0.6)∶100，选取其他助剂；按润滑剂与陶粒骨料的重量比为(0.1～0.25)∶100，选取润滑剂；将陶粒骨料加热至100～240℃，先向加热的陶粒骨料中加入树脂，并搅拌均匀，使树脂在陶粒骨料表面覆膜，然后再加入固化剂和其他助剂并搅拌均匀，包覆在陶粒骨料表面的树脂开始固化，再加入润滑剂并搅拌均匀，冷却后得到混合物；混合物破碎并过20/40目的筛，得到覆膜陶粒支撑剂。2.根据权利要求1所述的一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述的粘结剂为硅溶胶、磷酸-磷酸盐类混合体系、ρ-氧化铝、糊精、纤维素、树脂中的任意一种任意二种以上的混合，任意二种以上混合时为任意配比。3.根据权利要求2所述的一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述的磷酸-磷酸盐类混合体系为磷酸二氢铝。4.根据权利要求1所述的一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述的树脂为酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂中的任意一种任意二种以上的混合，任意二种以上混合时为任意配比。5.根据权利要求1所述的一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述的固化剂为三乙烯四胺、六次甲基四胺、二乙烯三胺、四乙烯五胺中的任意一种任意二种以上的混合，任意二种以上混合时为任意配比。6.根据权利要求1所述的一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述的其他助剂为增塑剂邻苯二甲基二甲脂、硅烷偶联剂中的任意一种任意二种的混合，任意二种混合时为任意配比。7.根据权利要求1所述的一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸钙。2CCNN110190629701906299A说明书1/8页一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用油页岩渣制备覆膜陶粒支撑剂的方法，属于支撑剂生产领域。背景技术[0002]油气田在进行水力压裂时，需要使用大量的石油支撑剂来填充油层裂缝，使油井周围的原油能够透过石油支撑剂的空隙进入到油井井底，从而增加了油田的产油能力。在进行水力压裂时，压裂设备和压裂液的粘度与石油支撑剂的密度大小有着很重要的关系；当支撑剂体积密度越小时，水力压裂工艺对压裂设备和压裂液的要求也越小，这样会大大降低压裂成本。[0003]石油支撑剂一般分为石英砂和普通陶粒，它们的密度一般都非常大