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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105754580A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610174876.7(22)申请日2016.03.25(71)申请人山东诺尔生物科技有限公司地址257000山东省东营市东营港经济开发区港西六路以东、海港路以南(72)发明人荣敏杰许永升于庆华(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,包括步骤:取支撑剂100g,缓慢加入表面处理剂1-3g并快速搅拌,直至表面处理液均匀分布在支撑剂表面,继续加入0.1-0.5稠化剂细粉,继续高速搅拌直至均匀。该产品现场使用方便,直接加入清水,混合2-10分钟即可达到很好的悬砂效果,节省人力物力,能明显降低作业成本。CN105754580ACN105754580A权利要求书1/1页1.压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,其特征在于:包括步骤:取支撑剂100g,加入表面处理剂1-3g并搅拌,直至表面处理液均匀分布在支撑剂表面,加入0.5-2g稠化剂细粉,搅拌均匀。2.根据权利要求1所述的压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,其特征在于:所述表面处理液的制备方法为:甲基丙烯酸-N,N-二甲基胺基乙酯300g,十八烷基二甲基对甲基苯乙烯氯化铵100g,丙烯酸30g,丙烯酰胺5g,丁二醇10g,司盘6050g,水300g加入反应釜中,开启搅拌并升温至50℃,加入过硫酸钾5g,亚硫酸氢钠3g,反应过程中控制温度不高于80℃,直至反应完成,降温至常温备用。3.根据权利要求1所述的压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,其特征在于:所述稠化剂的制备方法为:在反应器中加入份数比为丙烯酰胺150-220,N-羟甲基丙烯酰胺15-28,1,4-丁二醇2-5,丙三醇1-3,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸2-6,烯丙氧基羟丙基磺酸钠24-48,甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠20-40,交联抑制剂1-6,去离子水600-700,加入引发剂0.2-0.8在2~5℃引发聚合,随反应进行,体系温度逐渐升高,温峰65-70℃,结束后取出胶状物,将聚合物造粒并进行干燥、破碎至粒径小于100微米。4.根据权利要求1所述的压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的支撑剂为20-100目粒径范围内的陶粒砂、石英砂。5.根据权利要求3所述的压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的聚合单体烯丙氧基羟丙基磺酸钠和甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠的质量比为1.2:1。6.根据权利要求3所述的压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的交联抑制剂为聚乙二醇400与亚磷酸钠的水溶液,其质量比为聚乙二醇400:亚磷酸钠:水=10:13:65。7.根据权利要求1所述的压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的引发剂为过硫酸钾、亚硫酸氢钠。2CN105754580A说明书1/4页压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于支撑压裂技术领域,具体涉及一种压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法。背景技术[0002]目前,国内各油田最普及、最成熟的压裂技术有两种,一种是采用瓜尔胶压裂,瓜尔胶的来源主要靠从印度、巴基斯坦等国家进口,由于受自然气候条件的影响,其产量波动较大,价格也有较大变动。另一种是聚合物压裂,但是技术方面还不成熟,有很多的缺陷,比如冻胶对高温、高矿化度的抗性差,交联时间不可控,破胶不完全,悬砂效果差,粘度过高摩阻过大造成设备负荷过重等。发明内容[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种悬砂效果优良、成本低的压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法。[0004]其技术方案是:压裂用低摩阻自悬浮支撑剂的制备方法,包括步骤:取支撑剂100g,加入表面处理剂1-3g并搅拌,直至表面处理液均匀分布在支撑剂表面,加入0.5-2g稠化剂细粉,搅拌均匀。[0005]所述表面处理液的制备方法为:甲基丙烯酸-N,N-二甲基胺基乙酯300g,十八烷基二甲基对甲基苯乙烯氯化铵100g,丙烯酸30g,丙烯酰胺5g,丁二醇10g,司盘6050g,水300g加入反应釜中,开启搅拌并升温至50℃,加入过硫酸钾5g,亚硫酸氢钠3g,反应过程中控制温度不高于80℃,直至反应完成,降温至常温备用,所述的十八烷基二甲基对甲基苯乙烯氯化铵为疏水缔合效应功能性物质,其作用不可替代。[0006]所述稠化剂的制备方法为:在反应器中加入份数比为丙烯酰胺150-220,N-羟甲基丙烯酰胺15-28,1,4-丁二醇2-5,丙三醇1-3,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸2-6,烯丙氧基羟丙基磺酸钠24-