一种超轻质多孔陶粒支撑剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106336242A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610722926.0(22)申请日2016.08.25(71)申请人邯郸市马头盛火陶瓷有限公司地址056046河北省邯郸市市辖区马峰公路路南(72)发明人安丽丽(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人张玲(51)Int.Cl.C04B38/10(2006.01)C04B33/135(2006.01)C09K8/80(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种超轻质多孔陶粒支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种超轻质多孔陶粒支撑剂及其制备方法，涉及油气开采用材料技术领域。该超轻质多孔陶粒支撑剂按重量份数计主要由如下原料制备得到：煤灰35-50份、高岭土40-64份和发泡剂1-10份。该超轻质多孔陶粒支撑剂具有低密度、孔隙率高、质量轻和成本低的优点，解决了现有产品由于采用优质矿产资源造成的生态环境破坏及石油压裂支撑材料成本居高不下的问题。CN106336242ACN106336242A权利要求书1/2页1.一种超轻质多孔陶粒支撑剂，其特征在于，按重量份数计主要由如下原料制备得到：煤灰35-50份、高岭土40-64份和发泡剂1-10份。2.根据权利要求1所述的超轻质多孔陶粒支撑剂，其特征在于，按重量份数计主要由如下原料制备得到：煤灰40-45份、高岭土45-60份和发泡剂2-8份。3.根据权利要求1或2所述的超轻质多孔陶粒支撑剂，其特征在于，按重量份数计主要由如下原料制备得到：煤灰43份、高岭土52份和发泡剂5份。4.一种权利要求1-3任一项所述的超轻质多孔陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料粉碎：取煤灰和高岭土，并粉碎；2)研磨：称取发泡剂、粉碎后的煤灰和高岭土，进行研磨处理，得到粉体，粉体粒径≤21微米；3)制粒：将研磨后的粉体进行制粒处理；4)烧结：制粒后进行烧结，即得超轻质多孔陶粒支撑剂。5.根据权利要求4所述的超轻质多孔陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述研磨为多次研磨。6.根据权利要求4或5所述的超轻质多孔陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述方法还包括将研磨后得到的粉体均化然后制粒的步骤，所述均化为沉腐均化。7.根据权利要求6所述的超轻质多孔陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，制粒过程采用雾化制粒工艺制粒：将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合后，在转动中聚团制粒；其中，水的质量为沉腐均化后的混合原料的质量的5～20％。8.根据权利要求4、5或7所述的超轻质多孔陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述方法还包括制粒后进行筛分、干燥、储存均化、表面处理然后进行烧结的步骤。9.根据权利要求8所述的超轻质多孔陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述方法还包括烧结后进行冷却、均化、筛分、检测、包装和储存的步骤。10.根据权利要求9所述的超轻质多孔陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料粉碎：取煤灰和高岭土，并粉碎；粉碎后均化处理；2)研磨：称取发泡剂、粉碎后的煤灰和高岭土，进行研磨处理；研磨分多次进行，研磨后粉体粒径≤21微米；3)沉腐均化：将研磨后的粉体进行沉腐均化处理；4)制粒：采用雾化制粒工艺制粒：将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合后，在转动中聚团制粒，得到陶粒胚体；其中，水的质量为沉腐均化后的混合原料的质量的5～20％；5)筛分：用不同目数的筛子对陶粒胚体进行粒径分级；6)干燥：将筛分后的陶粒胚体进行干燥；7)储存均化：将干燥后的陶粒胚体储存均化；8)表面处理：去除陶粒胚体表面的毛刺；9)烧结：将经表面处理后的陶粒胚体置于1000～1400℃下进行烧结，烧结的时间为5-2CN106336242A权利要求书2/2页10min；10)均化、筛分：烧结后进行冷却、均化处理，均化完毕后用不同目数的筛子对陶粒进行粒径分级；11)检测、覆膜：筛分后进行检测，合格后进行覆膜处理；12)包装、储存：覆膜后进行包装储存。3CN106336242A说明书1/9页一种超轻质多孔陶粒支撑剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及油气开采用材料技术领域，具体而言，涉及一种超轻质多孔陶粒支撑剂及其制备方法。背景技术[0002]陶粒支撑剂是由几种矿石经过配料、研磨成粉体、团聚成球体颗粒、干燥、高温烧结、冷却、按规定粒径筛分后而成的一种陶瓷材料，是用于油气开采过程的填充剂，用于增加油气的产量，提高导流能力、渗透率和油气井的寿命。陶粒支撑剂按其体积密度(堆积密度)和视密度(真实密度)的高低划分为4种产品，即高密度、中密度、低密度和超低密度。[0003]市场上现有产品虽然命名为超低密度产