一种屏蔽暂堵剂及其制备方法、使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106947449A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710170063.5(22)申请日2017.03.21(71)申请人胜利油田石油开发中心有限公司地址257000山东省东营市西四路633号（胜建大厦21层）(72)发明人付显威徐波王凤胜陆猛刘传仓韩硕刘娟刘媛张嘉李新柳熊亮王利新(74)专利代理机构济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业)37231代理人刘方梅(51)Int.Cl.C09K8/508(2006.01)C08F265/10(2006.01)权利要求书1页说明书13页附图5页(54)发明名称一种屏蔽暂堵剂及其制备方法、使用方法(57)摘要本发明提供了一种屏蔽暂堵剂及其制备方法、使用方法，属于油井试剂技术领域，屏蔽暂堵剂由以下质量分数的原料制得：高分子聚合物30%～50%，热稳定剂10%～20%，支撑剂10%～40%，降滤失剂10%～20%和引发剂10%～20%；并公开了制备方法。本发明的有益效果为：封堵强度高，在20Mpa下封堵率大于95%；无需配液，可提高作业时效；洗井可以减少洗井液漏失造成的地层堵塞污染；该剂在反向力作用下易于脱落，脱落下来的颗粒很容易被流动的液体携带出去；渗透率恢复率≥95%；配伍性强，清水、卤水、油田净化污水均可作为携带介质。CN106947449ACN106947449A权利要求书1/1页1.一种屏蔽暂堵剂，其特征在于，所述屏蔽暂堵剂由以下质量分数的原料制得：高分子聚合物30%～50%，热稳定剂10%～20%，支撑剂10%～40%，降滤失剂10%～20%和引发剂10%～20%。2.根据权利要求1所述的屏蔽暂堵剂，其特征在于，高分子聚合物为水解聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺钾盐按照1:0.5-1的质量份数比混合而成。3.根据权利要求1所述的屏蔽暂堵剂，其特征在于，所述热稳定剂为2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、硫代硫酸钠和甲醛的混合物，他们的质量份数比为1:0.3-0.5:0.5-1。4.根据权利要求1所述的屏蔽暂堵剂，其特征在于，所述支撑剂由55-70%膨润土、15-20%碳酸钙和10-30%氧化钙配制而成。5.根据权利要求1所述的屏蔽暂堵剂，其特征在于，所述降滤失剂由低粘度羧甲基纤维素钠盐和水解聚丙烯腈铵盐按照1:0.5-1的质量比混合。6.根据权利要求1所述的屏蔽暂堵剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、亚硫酸氢钠和氯化钾按1:1-1.5:7-10的质量比配制。7.根据权利要求1-6任一项所述的屏蔽暂堵剂，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：第一步、将高分子聚合物在配料罐中用碳酸钠调节PH值9-10，调节高分子聚合物浓度至25%～30%；第二步、将第一步处理后的高分子聚合物输送至聚合釜，按照配比加入引发剂、热稳定剂、支撑剂和降滤失剂，加热至55-60℃，进行聚合反应4.5-5h，得到棕褐色胶板；第三步、将第二步得到的棕褐色胶板经造粒机造粒；第四步、将第三步得到的造粒送至干燥箱，在65-70℃加热至干燥；第五步、将第四步干燥后的颗粒进行粉碎，得到颗粒，即得到屏蔽暂堵剂。8.根据权利要求7所述的屏蔽暂堵剂，其特征在于，第五步得到的颗粒，粒径0.1～1.0mm占80%以上。9.一种根据权利要求1-6任一项所述的屏蔽暂堵剂的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：第一步、将高分子聚合物在配料罐中用碳酸钠调节PH值9-10，调节高分子聚合物浓度至25%～30%；第二步、将第一步处理后的高分子聚合物输送至聚合釜，按照配比加入引发剂、热稳定剂、支撑剂和降滤失剂，加热至55-60℃，进行聚合反应4.5-5h，得到棕褐色胶板；第三步、将第二步得到的棕褐色胶板经造粒机造粒；第四步、将第三步得到的造粒送至干燥箱，在65-70℃加热至干燥；第五步、将第四步干燥后的颗粒进行粉碎，得到颗粒，即得到屏蔽暂堵剂。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的屏蔽暂堵剂的使用方法，其特征在于，将屏蔽暂堵剂加入清水配制成1％～2％的溶液使用。2CN106947449A说明书1/13页一种屏蔽暂堵剂及其制备方法、使用方法技术领域[0001]本发明涉及油井试剂技术领域，尤其涉及一种屏蔽暂堵剂及其制备方法、使用方法。背景技术[0002]随着油田长期开发生产，地层原始动态平衡遭到严重破坏，油井在生产过程中，砂埋油层、卡泵、油井停产现象时有发生。油井冲砂、洗井是油田生产常用作业手段之一，特别是油田开发进入中后期，油井生产时间长、注采不平衡，地层亏空漏失严重，胶结强度遭到严重破坏，压井液只进不出，不能建立正常的循环，冲砂、洗井工作无法进行，严重困扰油田正常生产。入井液体漏入油层，造成了孔隙堵塞，污染了油层，导致油井产量降低。发明内容[00