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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108660540A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810324025.5(22)申请日2018.04.12(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号(72)发明人李霞李军李超徐乐李玉印包放关伟曾双红(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人姚亮(51)Int.Cl.D01F8/02(2006.01)D01F8/10(2006.01)C09K8/68(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种压裂用网状纤维及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种压裂用网状纤维及其制备方法。该制备方法包括:将羧甲基纤维素钠溶于水中,得到混合液一;将引发剂溶于水后,加入到混合液一中,在40℃下搅拌,得到混合液二;将甲基丙烯酰氧乙基二甲基辛基溴化铵溶解于水中;将溶液滴加到混合液二中;40℃下搅拌5h-6h,经过洗涤,得到压裂液用网状纤维。本发明还提供了由上述制备方法制备得到的压裂用网状纤维。本发明的网状纤维在压裂液中可以快速分散,与压裂液配伍性好,分散后在压裂液中呈现网状结构,从而改善支撑剂的沉降速度,进一步提高开采效率。CN108660540ACN108660540A权利要求书1/1页1.一种压裂用网状纤维的制备方法,其特征在于,该压裂用网状纤维的制备方法包括以下步骤:将8.5g-10g的羧甲基纤维素钠溶于450mL-500mL的水中,得到混合液一;将0.23g-0.26g的引发剂溶于45mL-50mL水后,加入到所述混合液一中,在40℃-45℃下搅拌15min-20min,得到混合液二;将3.8g-4g的甲基丙烯酰氧乙基二甲基辛基溴化铵溶于100mL水中,得到溶液;将所述溶液滴加到所述混合液二中;40℃-45℃下搅拌5h-6h,经过洗涤,得到所述压裂液用网状纤维;其中,所述甲基丙烯酰氧乙基二甲基辛基溴化铵的原料组成包括:1-溴代辛烷和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述甲基丙烯酰氧乙基二甲基辛基溴化铵的原料组成包括:0.225mol-0.232mol的1-溴代辛烷和0.198mol-0.205mol的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述甲基丙烯酰氧乙基二甲基辛基溴化铵的原料组成还包括催化剂。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂为碘化钾。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述滴加的时间为20min-25min。6.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,所述甲基丙烯酰氧乙基二甲基辛基溴化铵通过以下步骤制备得到:将1-溴代辛烷和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,加入催化剂,在45℃-50℃下搅拌50h-52h,得到白色糊状物;向所述白色糊状物中添加二甲苯溶剂,经离心处理,分去清液得到糊状沉淀物,糊状沉淀物用苯洗涤,经减压干燥,得到所述甲基丙烯酰氧乙基二甲基辛基溴化铵。7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,二甲苯的添加量为50mL。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述引发剂为过硫酸铵。9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述洗涤采用乙醇进行。10.一种压裂用网状纤维,其特征在于,该压裂用网状纤维是通过权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的。2CN108660540A说明书1/5页一种压裂用网状纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种纤维,尤其涉及一种压裂用的网状纤维,属于石油开采技术领域。背景技术[0002]压裂作业包括2个液体注入阶段。第一阶段注入前置液,不含支撑剂,以一定的流量和压力泵入,压裂地层并产生裂缝,起造缝的作用;第二阶段注入携砂液,将砂泵入到开启的裂缝中,停泵后裂缝闭合。在注入和裂缝闭合过程中,支撑剂的沉降速度对压裂液携砂能力的影响较大,而压裂液携砂能力直接影响支撑裂缝的最终几何结构,进而影响产能。[0003]没有纤维时,支撑剂沉降过程遵循斯托克斯定律,其沉降速度正比于颗粒粒径和密度、反比于流体粘度。当支撑剂颗粒粒径和密度一定时,压裂液过低的粘度将导致支撑剂较高的沉降速度,裂缝闭合前支撑剂将集中在裂缝底部,甚至支撑剂颗粒形成团,阻止流体进一步注入,因此支撑剂不能完全充填裂缝,影响压裂液的携砂能力。相反,加入纤维后,微粒的沉降不再遵循斯托克斯定律,而遵循Kynch定律:沉降纤维与微粒相互作用,阻止微粒下沉;随着沉降的进行不会形成明显的微粒-流体边界,相反,纤维-微粒混合物缓慢压实,几乎不留下流体。Kynch沉降的优点是流体粘度在降低微粒沉降速度中起的作用小。斯托克斯和Kynch沉降纤维可以