改性树脂固砂剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110655911A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201810712573.5(22)申请日2018.06.29(71)申请人江苏紫奇化工科技有限公司地址223100江苏省淮安市洪泽县盐化工开发区李湾路南(72)发明人李斌栋许洪训(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人邹伟红(51)Int.Cl.C09K8/575(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称改性树脂固砂剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种改性树脂固砂剂及其制备方法，该树脂固砂剂的组分按照如下重量配比计算：改性树脂：支撑剂：稀释剂：固化剂：偶联剂＝100：50：30：5：0.1，各组分按比例混合。该改性树脂固砂剂能够实现快速固化，同时具有一定的孔隙率。该固砂剂的抗压强度高，适合用于油井，能有效解决采油过程中油井出砂对采油生产的影响。CN110655911ACN110655911A权利要求书1/1页1.一种改性树脂固砂剂，其特征在于，所述的固砂剂如下成分制备而成：改性树脂100％；稀释剂用量45-65％；支撑剂30％；固化剂用量1-5％；偶联剂0.1-0.5％；按改性树脂以100％计，所述百分比为重量百分比。2.根据权利要求1所述的固砂剂，其特征在于，改性树脂为脲醛树脂和糠醛树脂的混合物，糠醛树脂和脲醛树脂的质量比为1:3～1:5。3.根据权利要求1所述的固砂剂，其特征在于，稀释剂为丙酮、乙醇、自来水或盐水。4.根据权利要求1所述的固砂剂，其特征在于，支撑剂为炭黑。5.根据权利要求1所述的固砂剂，其特征在于，固化剂为六次甲基亚胺、稀盐酸溶液或对甲苯磺酸溶液。6.根据权利要求1所述的固砂剂，其特征在于，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。7.一种基于权利要求1-6所述的改性树脂固砂剂的制备方法，其特征在于，将改性树脂，稀释剂，固化剂，偶联剂混合一起后，搅拌均匀进行固化，完成改性树脂固砂剂制备；采用固化温度范围为25℃～55℃。8.根据权利要求7所述的改性树脂固砂剂的制备方法，其特征在于，所述的改性树脂原料制备过程如下：尿素与原料甲醛按照质量比1:3加入、采用氨水为催化剂，在40-60℃条件反应1-1.5h后，升温至80-90℃反应继续反应1.5-2h，制备得到尿醛树脂；原料糠醛与原料甲醛按照质量比1：2加入、采用氨水为催化剂，在40-60℃条件下反应1-1.5h后，升温至80-90℃继续反应1.5-2h，制备得到糠醛树脂；将糠醛树脂和尿醛树脂按照质量比1:3～1:5混合后，再加入甲醛水溶液，95℃反应3h得到改性的树脂。2CN110655911A说明书1/3页改性树脂固砂剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种改性树脂固砂剂及其制备方法，涉及固砂剂制备领域。背景技术[0002]油井出水过多是油田面临的重要问题之一,出水过多不仅造成原油采收率的降低,而且会对环境造成污染,所以油井堵水不仅是油井开采的需要,也是环境保护的需要。化学固砂剂(树脂)是一种芳香烃的衍生物。固砂剂中的羟基(-OH)及醚基(-O-)对砂岩表面硅醇基(-SiOH)的强吸附性性能，使这种低聚化学固砂剂均匀包裹在砂岩表面，并在地层温度下继续聚合，生成体型链，将疏松的砂岩牢固的结合在一起。树脂固砂具有许多优点,目前已成为主要固砂方法之一。[0003]现有的固砂剂存在一些缺点；树脂较短的时间内就固化完成，这不利于安全生产；树脂的新能不稳定，储存时间不长，固化后抗压强度不高，易分解；预处理难度大，费用高；游离甲醛含量高，污染环境，对人体有害。发明内容[0004]本发明的目的提供一种改性树脂固砂剂及其制备方法，该固砂剂抗压强度高，固化速度快，能有效解决采油过程中油井出砂对采油生产的影响。[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供了一种改性树脂固砂剂，其组分按照如下重量配比计算：[0006]改性树脂：支撑剂：稀释剂：固化剂：偶联剂＝100：50：30：5：0.1[0007]一种改性树脂固砂剂，固砂剂如下成分制备而成：改性树脂100％；稀释剂用量45-65％；支撑剂30％；固化剂用量1-5％；偶联剂0.1-0.5％；按改性树脂以100％计，上述百分比为重量百分比。[0008]进一步的，改性树脂为脲醛树脂和糠醛树脂的混合物，糠醛树脂和脲醛树脂的质量比为1:3～1:5。[0009]进一步的，稀释剂为丙酮、乙醇、自来水或盐水。[0010]进一步的，支撑剂为炭黑。[0011]进一步的，固化剂为六次甲基亚胺、稀盐酸溶液或对甲苯磺酸溶液。[0012]进一步的，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。[0013]改性树脂，由以下步骤合成：[0014]将改性树脂，稀释剂，固化剂，偶联剂混合一起后，搅