一种压裂加砂方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111911127A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号201910375827.3(22)申请日2019.05.07(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院(72)发明人蒋廷学卫然卞晓冰王海涛李双明苏瑗肖博左罗(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建康志梅(51)Int.Cl.E21B43/267(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种压裂加砂方法(57)摘要本发明提供了一种压裂加砂方法，其包括如下步骤：S1、利用酸液预处理储层，然后依次注入低黏度压裂液滑溜水和高黏度压裂液；S2、段塞式注入携带小粒径支撑剂的滑溜水压裂液；S3、段塞式注入携带小粒径支撑剂的滑溜水压裂液和携带中粒径支撑剂的滑溜水压裂液进行反向板凳式加砂，其中，在每个段塞周期内，先注入携带小粒径支撑剂的滑溜水压裂液然后尾追注入携带中粒径支撑剂的滑溜水压裂液；S4、长段塞式注入携带中粒径支撑剂的滑溜水压裂液；S5、连续注入携带大粒径支撑剂的滑溜水压裂液；S6、利用压裂液进行顶替。本发明提供的方法能够有效提高裂缝导流能力，确保深层高应力储层压裂效果。CN111911127ACN111911127A权利要求书1/2页1.一种压裂加砂方法，其包括顺序进行的如下步骤：S1、利用酸液预处理储层，并向酸液预处理后的储层中依次注入低黏度滑溜水和高黏度压裂液；S2、段塞式注入携带小粒径支撑剂的滑溜水；S3、段塞式注入携带小粒径支撑剂的滑溜水和携带中粒径支撑剂的滑溜水进行反向板凳式加砂，其中，在每个段塞周期内，先注入携带小粒径支撑剂的滑溜水然后尾追注入携带中粒径支撑剂的滑溜水；S4、长段塞式注入携带中粒径支撑剂的滑溜水；S5、连续注入携带大粒径支撑剂的滑溜水；S6、利用压裂液进行顶替。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，在每个段塞周期内，携带中粒径支撑剂的滑溜水的砂液比为携带小粒径支撑剂的滑溜水的砂液比的50％-60％；优选地，在每个段塞周期内，注入携带小粒径支撑剂的滑溜水后尾追注入15-30m3的携带中粒径支撑剂的滑溜水；优选地，步骤S3中至少包括3个段塞周期。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，小粒径支撑剂的粒径为70-140目，优选为80-120目；和/或，中粒径支撑剂的粒径为40-70目；和/或，大粒径支撑剂的粒径为30-50目。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S1之前，还包括压前储层参数评价，并根据获取的储层参数进行裂缝参数优化以及压裂施工参数优化，下分段压裂管柱；优选地，所述储层参数包括闭合应力、近井筒裂缝弯曲摩阻、岩石力学参数和综合滤失参数中的一种或多种；和/或，使用ECLIPSE进行裂缝参数优化，和/或，使用FracproPT、GOFHER和STimplan中的一种或多种进行压裂施工参数优化。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，携带小粒径支撑剂的滑溜水的砂液比由1％以1％-2％的增幅阶梯式的上升至4％；和/或，在每个段塞周期内，携带小粒径支撑剂的滑溜水的注入量为井筒容积的50％-100％；和/或，隔离液的注入量为井筒容积的50％-100％；和/或，注入排量为最大排量的70-90％，优选为80％；和/或，所述滑溜水采用黏度为1-3mPa·s的低黏度滑溜水。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，携带中粒径支撑剂的滑溜水的砂液比由3％以1％-2％的增幅阶梯式的上升至10-14％；和/或，在每个段塞周期内，每个砂液比的携带中粒径支撑剂的滑溜水的注入量为井筒容积的80-100％，和/或，优选为100％；和/或，隔离液的注入量为井筒容积的100％-150％；和/或，注入排量为最大排量的90％-100％；和/或，所述滑溜水使用黏度为9-12mPa·s的中黏度滑溜水。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，携带大粒径支撑剂的滑溜水的砂液比由10％以1％-3％的增幅阶梯式的上升至18％；和/或，2CN111911127A权利要求书2/2页每个砂液比的携带大粒径支撑剂的滑溜水的注入量为井筒容积的20-30％；和/或，注入排量为最大排量的90％-100％；和/或，所述滑溜水使用黏度为15-20mPa·s的高黏度滑溜水。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S6中，压裂液的用量为井筒容积的110-130％，优选地，在顶替过程中先使用30-40mPa·s的高黏度压裂液以降低水平井筒的