一种自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112096360A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010920345.4C09K8/70(2006.01)(22)申请日2020.09.04C09K8/68(2006.01)C09K8/80(2006.01)(71)申请人西南石油大学C09K8/90(2006.01)地址610500四川省成都市新都区新都大道8号申请人四川南博旺能源科技有限公司(72)发明人李年银茅新宇康佳刘平礼郭倩韩沛宏罗志锋代金鑫李骏(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人房立普(51)Int.Cl.E21B43/26(2006.01)E21B43/267(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺(57)摘要本发明公开了一种自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺，包括以下步骤：S1：选择压裂液及支撑剂，测得所述压裂液的泡沫半衰期；所述压裂液包括：稠化剂、交联剂、生热剂、生热催化剂、助破剂、破胶剂；所述生热剂包括A和生热剂B，所述生热剂A与所述生热剂B能在所述生热催化剂作用下进行生热生气反应；S2：配置压裂液体系；S3：进行加砂压裂施工：S4：根据所述泡沫半衰期进行关井，关井结束后进行返排。本发明利用自生热生气压裂液提高油气层的渗透率，升高储层温度，增压助排，有效降低储层冷伤害问题，促进稠油降粘，提高油气产量。CN112096360ACN112096360A权利要求书1/2页1.一种自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先，选择压裂液及支撑剂，测得所述压裂液的泡沫半衰期；所述压裂液包括：稠化剂、交联剂、生热剂、生热催化剂、助破剂、破胶剂；所述生热剂包括A和生热剂B，所述生热剂A与所述生热剂B能在所述生热催化剂作用下进行生热生气反应；其次，配置压裂液体系，具体包括以下子步骤：(1)配置基液A：将生热剂A加入水中，搅拌溶解后加入稠化剂，溶胀2-5h；(2)配置基液B：将生热剂B加入水中，搅拌溶解后加入稠化剂，溶胀2-5h；(3)配置交联液：将生热催化剂和交联剂溶于水中，待施工时，再向其中加入助破剂和破胶剂；(4)将所述基液A、基液B、交联液引入混砂车中进行混合，同时向所述混砂车中加入支撑剂，搅拌均匀后注入地层；(5)施工砂比达到最大砂比时，在所述混砂车中追加破胶剂；然后，根据以下泵注程序进行加砂压裂施工：(a)高挤前置液：将不含支撑剂、初始生热剂浓度的压裂液泵入地层；(b)高挤携砂液一：将携带支撑剂、降低生热剂浓度的压裂液泵入地层；(c)高挤携砂液二：将支撑剂含量提升、生热剂浓度进一步降低、提高稠化剂剂量的压裂液泵入地层；(d)重复步骤(c)，直至支撑剂含量提升至最大砂比浓度，且当支撑剂含量提升至最大砂比浓度时，提高破胶剂用量；(e)高挤顶替液：将不含支撑剂、生热剂浓度为最大砂比浓度时的生热剂浓度的压裂液泵入地层，将井筒内的携砂液全部顶入压裂裂缝；(f)停泵，仪表车记录油套压降8-12min；最后，根据所述泡沫半衰期进行关井，关井结束后进行返排。2.根据权利要求1所述的自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺，其特征在于，进行加砂压裂施工时，环空注入，泵压小于等于25MPa，支撑剂含量提升时，每次以5％-7％的砂比进行提升。3.根据权利要求1所述的自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺，其特征在于，所述最大砂比为25％。4.根据权利要求1所述的自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺，其特征在于，所述支撑剂为20/40目石英砂、20/40目陶粒、30/50目石英砂、30/50目陶粒中的一种或多种。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺，其特征在于，所述压裂液各组分原料的质量百分比如下：稠化剂0.2％-0.5％、交联剂0.2％-0.5％、生热剂A6％-8％、生热剂B6％-8％、生热催化剂0.7％-1％、助破剂0.1％-0.3％、破胶剂0.1％-0.3％，余量为水；所述稠化剂为耐酸性改性胍胶；所述生热剂A为亚硝酸钠，所述生热剂B为氯化铵。6.根据权利要求5所述的自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺，其特征在于，所述耐酸性改性胍胶的合成方法如下：以氯乙酸为主醚化剂，烷烃环氧化合物为副醚化剂，乙醇或异丙醇为分散剂，在碱性条件下进行醚化反应，在胍胶的分子结构中引入钠羧甲基和羟丙基，最终合成得到所述耐酸性改性胍胶。2CN112096360A权利要求书2/2页7.根据权利要求5所述的自生热生气泡沫压裂液的压裂工艺，其特征在于，所述交联剂为有机锆，所述有机锆包括：5％-18％的锆盐化合物、12％-44％的有机络合配体和38％-73％的水；所述锆盐化合物包括氧氯化锆、碳酸锆和氧化锆中的