楼板可拆模板支撑系统及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101949212A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101949212A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010298976.3E04G21/00(2006.01)(22)申请日2010.09.29E04B5/32(2006.01)(71)申请人中冶建筑研究总院有限公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中国京冶工程技术有限公司(72)发明人陈水荣李晓润杨春峰卞晓芳罗佑新吴昌栋李佩勋岳清瑞侯兆新刘姗(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.E04G11/48(2006.01)E04G11/52(2006.01)E04G17/18(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图9页(54)发明名称楼板可拆模板支撑系统及其施工方法(57)摘要本发明公开了一种楼板模板支撑系统及其施工方法，为解决现有技术中工序复杂，工期长等问题而发明。充分利用已有钢框架结构的楼面钢梁，通过在其腹板上依次搭设主龙骨、次龙骨及木模板等一系列临时杆件，利用紧固件或螺栓固定，组成一个完整的受力体系，以此起到支撑楼板混凝土浇注和施工的作用。该系统具有施工便捷，迅速，施工工期短，重复利用性强，经济安全、整体安装，整体拆卸等优点；改变了以往传统的承重脚手架支撑体系施工工序复杂，工期长，费用高等特点；可以设计成标准化产品进行推广，具有广泛市场价值；能大幅提高施工效率，降低施工综合成本；适用于各类公共建筑，宾馆酒店，大型商场，医院，学校等诸多楼面梁为钢梁的结构。CN10942ACCNN110194921201949215A权利要求书1/3页1.一种楼板可拆模板支撑系统，其特征在于，包括两端分别与钢结构楼面钢梁连接的主龙骨和与所述主龙骨纵横交叉设置的次龙骨，所述主龙骨与楼面钢梁及次龙骨之间的连接均为可拆卸连接，所述楼面钢梁为H型钢、T型钢或箱形钢。2.如权利要求1所述的楼板可拆模板支撑系统，其特征在于，所述楼面钢梁为H型钢，在所述H型钢腹板上设置连接板，在所述主龙骨上设置劲板通过螺栓与所述连接板连接。3.如权利要求2所述的楼板可拆模板支撑系统，其特征在于，所述连接板和劲板上对应设置有螺栓孔，所述螺栓穿设在螺栓孔内，设置在连接板和/或劲板的螺栓孔为长圆螺栓孔。4.如权利要求3所述的楼板可拆模板支撑系统，其特征在于，所述的主龙骨上设置有U形卡槽，所述次龙骨设置在所述U形卡槽内。5.如权利要求1-4任一所述的楼板可拆模板支撑系统，其特征在于，所述次龙骨端部与主龙骨之间通过微调结构连接，所述的微调结构包括间隔设置在主龙骨侧面的两立板和设置在两立板之间下方的角钢或交叉焊接设置呈角状的钢板，所述角钢或角状焊接钢板一面设置在主龙骨侧面上，另一面悬置与所述两立板形成一个框形空间，所述角钢的悬置面上设置有紧固件，所述紧固件顶部设置有位于框形空间内的顶板，所述次龙骨底面置于该顶板上并在紧固件的作用下在两立板之间上下移动。6.如权利要求5所述的楼板可拆模板支撑系统，其特征在于，所述的主龙骨沿所述钢结构宽度方向间隔排列设置，所述次龙骨沿所述钢结构长度方向间隔设置，所述的主龙骨为实腹梁或桁架。7.如权利要求6所述的楼板可拆模板支撑系统，其特征在于，所述次龙骨与所述桁架的节点连接，所述的桁架为全T型钢桁架或上、下弦杆为T型钢、腹杆为管件的桁架；所述全T型钢桁架的节点由一根弦杆以及第一腹杆和第二腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹角；所述的第一腹杆和第二腹杆的结构为：所述腹杆一端的腹板被去除，在所述腹杆的翼缘板上对应被去除腹板的位置设有插接槽，该插接槽底部与去除部分腹板后的腹板端部为一支撑平面，该支撑平面与腹杆长度方向上的中线所形成的夹角和该腹杆与弦杆之间的夹角相当；该支撑平面到插接槽上端的垂直距离与所述节点处弦杆的腹板高度相当：所述的插接槽的宽度与所述节点处弦杆的腹板厚度相适配；所述的两根腹杆上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方或插至与弦杆翼缘板相抵；在所述弦杆的腹板上垂直于腹板设有加劲板；所述的第一腹杆的翼缘板和第二腹杆的翼缘板的上端抵接在加劲板上；还包括第三腹杆，所述第三腹杆的结构为：所述腹杆一端的腹板被去除，在所述腹杆的翼缘板上对应被去除腹板的位置设有插接槽，该插接槽底部与去除部分腹板后的腹板端部为一支撑平面，该支撑平面与腹杆垂直；该支撑平面到插接槽上端的距离与所述节点处弦杆的腹板高度相当：所述的插接槽的宽度与所述节点处弦杆的腹板厚度相适配；所述的第三腹杆上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方与弦杆翼缘板相抵；所述的第一腹杆的翼缘板和第二腹杆的翼缘板的上端抵接在第三腹杆端部的翼缘板两侧；