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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102094524A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102094524A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010608437.5(22)申请日2010.12.28(71)申请人山东万鑫建设有限公司地址256401山东省淄博市桓台县唐山镇镇府驻地山东鑫泰公路工程有限公司(72)发明人宗可锋贾华远李永峰许坤(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.E04G21/00(2006.01)E04G11/48(2006.01)E04G13/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法(57)摘要本发明涉及一种高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法,适用于上下两层结构梁板相距数层的超高结构梁板模板支撑体系,其特征在于将工字钢摆放在支撑梁上,然后在工字钢上满铺木板,在木板上标记工字钢的中心线,并按模板支撑体系的设计间距标记立杆纵横坐标方格网,铺设抗压钢板,并使抗压钢板中心线与立杆纵横坐标方格网对齐,然后设置角部立杆,然后拉线设置中间立杆、扫地杆和固定水平杆,所有立杆均设置在抗压钢板上,立杆垂直度≤L/500且≤30mm。本发明的优点在于不用从最底层搭设模板支撑体系,降低了模板支撑体系的搭设高度,确保了支撑体系的稳定性,并从根本上解决了超高立杆模板支撑体系易倒塌的重大关键性技术难题。CN102945ACCNN110209452402094530A权利要求书1/1页1.一种高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法,其特征在于将工字钢摆放在支撑梁上,然后在工字钢上满铺木板,在木板上标记工字钢的中心线,并按模板支撑体系的设计间距标记立杆纵横坐标方格网,铺设抗压钢板,并使抗压钢板中心线与立杆纵横坐标方格网对齐,然后设置角部立杆,然后拉线设置中间立杆、扫地杆和固定水平杆,所有立杆均设置在抗压钢板上,立杆垂直度≤L/500且≤30mm。2.根据权利要求1所述的高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法,其特征在于工字钢摆放间距为900mm。3.根据权利要求1或2所述的高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法,其特征在于抗压钢板尺寸为5×150×150mm。2CCNN110209452402094530A说明书1/2页高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法,适用于上下两层结构梁板相距数层的超高结构梁板模板支撑体系。背景技术[0002]为满足建筑结构使用要求,特别是一些高层商场楼梯、自动扶梯部位的顶部梁板模板支撑体系,需要将支撑体系从底层一直搭到顶层,中间往往间隔数层,由于搭设的高度很高,使支撑体系的整体长细比失调,极易发生支撑体系倒塌事故,为保证支撑体系的可靠性,纵横及水平方向剪刀撑必须满设,施工操作极不方便,而且支撑层楼板承载力一般不能满足要求,必须该层下面加固支撑,费时费力。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法,以确保支撑体系的稳定性,并从根本上解决超高钢管模板支撑体系易倒塌的问题。[0004]本发明一种高空大跨度梁板模板型钢支撑体系施工方法,其特征在于将工字钢摆放在支撑梁上,然后在工字钢上满铺木板,在木板上标记工字钢的中心线,并按模板支撑体系的设计间距标记立杆纵横坐标方格网,铺设抗压钢板,并使抗压钢板中心线与立杆纵横坐标方格网对齐,然后设置角部立杆,然后拉线设置中间立杆、扫地杆和固定水平杆,所有立杆均设置在抗压钢板上,立杆垂直度≤L/500且≤30mm。[0005]其中所述的工字钢摆放间距为900mm,抗压钢板尺寸为5×150×150mm。[0006]本发明工字钢选用30#以上工字钢。[0007]本发明的优点在于改变了常规的超高模板支撑体系,利用需要支模部位下一层结构梁做工字钢的支撑基础,然后在工字钢上搭设模板立杆支撑体系,实现了相差数层梁板支撑不用从最底层搭设模板支撑体系的目的,降低了模板支撑体系的搭设高度,确保了支撑体系的稳定性,并从根本上解决了超高立杆模板支撑体系易倒塌的重大关键性技术难题。具体实施方式[0008]以下结合实施例对本发明做进一步说明。[0009]实施例1:[0010]选取型号为32b的工字钢,将工字钢按900mm间距摆放在支撑梁上,然后在工字钢上满铺木板,在木板上标记工字钢的中心线,并按模板支撑体系的设计间距标记立杆纵横坐标方格网,铺设尺寸为5×150×150mm的抗压钢板,并使抗压钢板中心线与立杆纵横坐标方格网对齐,然后设置角部立杆,然后拉线设置中间立杆、扫地杆和固定水平杆,所有立杆均设置在抗压钢板上,立杆垂直度≤L/500且≤