自锚式悬索桥钢箱梁三滑道同步顶推施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103266573A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103266573103266573A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310237184.9(22)申请日2013.06.17(71)申请人中铁山桥集团有限公司地址066205河北省秦皇岛市山海关区南海西路35号(72)发明人冯毅杰王志华李福生李重阳张静辉(74)专利代理机构石家庄汇科专利商标事务所13115代理人王琪(51)Int.Cl.E01D21/00(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书8页说明书8页附图4页附图4页(54)发明名称自锚式悬索桥钢箱梁三滑道同步顶推施工方法(57)摘要本发明提供一种自锚式悬索桥钢箱梁三滑道同步顶推施工方法，通过在主塔横梁外侧设置顶推反力装置，在主跨区域设置5个临时墩，在沿桥纵轴方向主墩区域设置钢箱梁组装平台；临时墩和组装平台均采用钢管立柱及钢管连接系作为支撑体系，管顶横向布置三道滑道，在两侧滑道处的钢箱梁斜底板上设置上滑道；在组装平台上分轮次组装钢箱梁，利用钢绞线将水平千斤顶和设在钢箱梁底板上的拉锚器连接起来，通过水平顶推系统施力，将梁体向前顶推出组装平台，然后继续在组装平台进行下一轮次梁段的组装和顶推，待梁段全部顶推到位后，安装支座并落梁，完成钢箱梁安装施工。CN103266573ACN1032657ACN103266573A权利要求书1/3页1.自锚式悬索桥钢箱梁单向单点三滑道同步顶推施工方法，其特征包括：主塔（1）横梁外侧设置顶推反力装置，在主跨区域设置5个临时墩，在沿桥纵轴方向主墩（5#、6#、7#）区域设置钢箱梁组装平台（4）；临时墩（5）和组装平台均采用钢管立柱及钢管连接系作为支撑体系，管顶横向布置三道滑道，在两侧滑道处的钢箱梁斜底板上设置上滑道（10）；在组装平台上分轮次组装钢箱梁，利用钢绞线将水平千斤顶和设在钢箱梁底板上的拉锚器连接起来，通过水平顶推系统施力，将梁体向前顶推出组装平台，然后继续在组装平台进行下一轮次梁段的组装和顶推，待梁段全部顶推到位后，安装支座并落梁，完成钢箱梁安装施工。2.根据权利要求1所述的自锚式悬索桥钢箱梁单向单点三滑道同步顶推施工方法，其特征包括以下步骤：S1.组装平台（4）设计：组装平台支架（4-1）采用钢管及钢管连接系作为受力体系，连接系横桥向为K形、纵桥向为Z形和一字形，钢管纵向布置13排、横向布置4列，管底与混凝土基础预埋钢板焊接，管顶采用箱型作为纵梁（4-3），纵梁（4-3）上部间断布置组装平台下滑道（4-4），组装平台下滑道（4-4）顶面按线形布设；组装操作平台（4-5）由工钢、槽钢及花纹钢板铺设而成；S2.临时墩（5）设计：全桥共设置5组临时墩，每组临时墩(5)横向布置4列、纵向2排钢管立柱，支架（5-1）底端与混凝土基础预埋钢板焊接，立柱之间焊接钢管连接系，横桥向为K形、纵桥向为Z形；横向对应于钢箱梁纵腹板下方设置三道上滑道（10），两边钢管顶部设置纵桥向分配梁（5-3）和临时墩下滑道（5-4），中间钢管顶部设置临时墩横、纵桥向分配梁（5-2、5-3）和临时墩下滑道（5-4）；临时墩下滑道（5-4）顶面利用水准仪进行标高测量，设置纵向线形；S3.钢导梁（7）设计：钢导梁（7）长度为跨径的0.68倍，截面为工字形，与钢箱梁腹板焊接，为减轻自重，采用从根部至前端为变钢度的导梁，形状为梯形；钢导梁（7）纵向分为两段，之间通过螺栓连接；横向之间通过钢管架连接，共设置四道；S4.千斤顶作业平台：在主塔（1）混凝土横梁（2）外侧焊接连续顶推千斤顶（3-1）操作平台和喂滑块（12）操作平台，平台上搭设连续顶推千斤顶支架，连续顶推千斤顶（3-1）放置在支架上，千斤顶连接端顶在反力座（3-2）上；S5.牵引拉杆：采用钢绞线（3-3）柔性拉杆，直径为φ15.24mm，强度等级为1860Mpa；钢绞线（3-3）穿过设于梁底的拉锚器，另一端穿过连续顶推千斤顶（3-1）的前、后夹持器；沿顶推牵引钢绞线束（3-3）布置中心线，钢箱梁底板上均匀布置固定装置，用于安、拆牵引钢绞线束（3-3），并提供支点，控制牵引钢绞线束的下垂度；S6.拉锚器（3-4）：由钢板组焊而成，与钢箱梁底板通过高强度螺栓进行连接，设置在钢箱梁端横隔板下方；S7.上滑道（10）：横向对应于钢箱梁纵腹板下方设置三道滑道，其中两边纵腹板在钢箱梁斜底板上焊接上滑道（10），全桥通长布置，其线形与钢箱梁纵向线形一致；S8.组装平台下滑道（4-4）、临时墩下滑道（5-4）和主塔横梁下滑道（6）为箱型结构，面板上铺2mm厚不锈钢板，不锈钢板表面粗糙度小于Ra5μm。滑道前后端一定范围内各有一段与滑道交角20度的斜面，以便于滑块（12）的