筒仓仓顶钢管桁架支撑体系及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103806639103806639A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201310465932.9(22)申请日2013.09.29(71)申请人天津大学地址300072天津市南开区卫津路92号申请人平煤神马建工集团有限公司(72)发明人王铁成李勤山赵海龙汪源王文星(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人程毓英(51)Int.Cl.E04G3/24(2006.01)E04H7/22(2006.01)E04G11/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称筒仓仓顶钢管桁架支撑体系及其施工方法(57)摘要本发明属于建筑结构工程技术领域，涉及一种筒仓仓顶钢管桁架支撑体系，包括第一圈钢丝绳（1a）、第二圈钢丝绳（1b）、第三圈钢丝绳（1c）、钢管桁架（2）、下撑（3）和预留在筒仓（10）上部的一圈爬升杆(8)；钢管桁架（2）为由建筑用脚手架钢管及扣件搭设成的空间杆件体系，由一系列的平面桁架组成的正交正放的空间桁架结构，尺寸根据筒仓的筒壁10的内径确定；钢管桁架（2）上部斜拉三圈钢丝绳于筒仓上；钢管桁架（2）的下部被一圈下撑（3）支撑在筒仓上。本发明同时还涉及一种采用上述支撑体系的仓顶施工方法。本发明能够缩短工期，降低施工成本，并且满足结构承载能力和正常使用的要求。CN103806639ACN103869ACN103806639A权利要求书1/1页1.一种筒仓仓顶钢管桁架支撑体系施工方法，包括下列步骤：1)利用钢管及扣件搭设成由一系列的平面桁架组成的正交正放的空间桁架结构，称之为钢管桁架（2），钢管桁架（2）的尺寸根据筒仓的筒壁（10）的内径确定；2)准备滑模提升系统，整个滑模提升系统包括提升架（4）、平台（5）、模板（6）、上围圈（71）、下围圈（72）、爬升杆（8）和千斤顶（9）；3)钢管桁架（2）上弦的端部通过直角扣件固定于滑模提升系统的上围圈（71）上，下弦的端部通过直角扣件固定于下围圈（72）上；4)在筒仓漏斗上方开始滑模施工，将钢管桁架（2）托带至仓顶施工层施工位置。5)钢管桁架（2）上部斜拉第一圈钢丝绳（1a）于筒仓的爬升杆（8）上，下部被一圈下撑（3）支撑在筒仓上，方法为：将第一圈钢丝绳（1a）的每根钢丝绳一端捆绑在钢管桁架（2）下弦的靠近筒壁10的节点上，另一端捆绑在筒仓的一个爬升杆(8)上；6)将爬升杆（8）留在筒仓仓壁里面，拆除滑模提升系统；7)在钢管桁架（2）上方搭设满堂支架；8)浇筑大环梁（11），再斜拉第二圈钢丝绳（1b），浇筑锥壳（12），最后斜拉第三圈钢丝绳（1c），浇筑小环梁（13），依次完成大环梁（11）、斜锥壳（12）、小环梁（13）和平台梁板（14）的施工，形成仓顶，斜拉两圈钢丝绳的方法如下：第二圈钢丝绳（1b）的每根钢丝绳一端捆绑在钢管桁架（2）下弦中部与端部之间的节点上，另一端固定在在筒仓的大环梁（11）上；第三圈钢丝绳（1c）的每根钢丝绳一端捆绑在钢管桁架（2）下弦靠近中部的节点上，另一端固定在在筒仓的斜锥壳（12）上；9)等仓顶施工完毕以后，再拆除钢管桁架支撑体系。2.根据权利要求1所述的筒仓仓顶钢管桁架支撑体系施工方法，其特征在于，步骤4）的滑模施工方法为：围绕筒仓一圈布满滑模提升系统，混凝土由模板（6）的上口向模板套槽内浇灌，当模板套槽内最下层的混凝土达到一定的强度后，模板套槽依赖千斤顶（9）的提升力通过提升架（4），沿已浇灌混凝土的筒壁（10），向上滑升一段高度，这样一边向模板套槽内浇灌混凝土一边将模板套槽向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模，如此连续循环施工至筒仓仓顶施工的部位，随着滑模提升系统将钢管桁架（2）托带至仓顶施工层施工位置。3.一种权利要求1所述的施工方法采用的筒仓仓顶钢管桁架支撑体系，包括第一圈钢丝绳（1a）、第二圈钢丝绳（1b）、第三圈钢丝绳（1c）、钢管桁架（2）、下撑（3）和预留在筒仓（10）上部的一圈爬升杆(8)；钢管桁架（2）为由建筑用脚手架钢管及扣件搭设成的空间杆件体系，由一系列的平面桁架组成的正交正放的空间桁架结构，尺寸根据筒仓的筒壁（10）的内径确定；钢管桁架（2）上部斜拉三圈钢丝绳于筒仓上，第一圈钢丝绳（1a）的每根钢丝绳一端捆绑在钢管桁架（2）下弦的靠近筒壁10的节点上，另一端捆绑在筒仓的一个爬升杆(8)上；第二圈钢丝绳（1b）的每根钢丝绳一端捆绑在钢管桁架（2）下弦中部与端部之间的节点上，另一端固定在在筒仓的大环梁（11）上；第三圈钢丝绳（1c）的每根钢丝绳一端捆绑在钢管桁架（2）下弦靠近中部的节点上，另一端固定在在筒仓的斜锥壳（12）上；钢管