铰柱式双拉杆悬臂堆料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105417196A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510915726.2(22)申请日2015.12.10(71)申请人大连华锐重工集团股份有限公司地址116013辽宁省大连市西岗区八一路169号(72)发明人李绍山孙腾旭常胜郑凯孙萌李晓齐安阳(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人曲永祚李洪福(51)Int.Cl.B65G65/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称铰柱式双拉杆悬臂堆料机(57)摘要本发明公开了铰柱式双拉杆悬臂堆料机，包括：上部钢结构、门座架、回转装置、俯仰装置、走行装置、皮带机系统、司机室装置、尾车装置和物料转载装置；上部钢结构包括：立柱、配重拉杆、配重臂、配重、悬臂梁和悬臂拉杆；立柱通过铰轴Ⅰ垂直铰接于悬臂梁前端；悬臂拉杆一端固定于悬臂梁上，另一端固定于立柱上，形成由立柱、悬臂梁和悬臂拉杆组成的斜拉结构；配重通过配重拉杆和配重臂支撑固定于立柱与悬臂梁延伸方向相对侧面，且配重拉杆、配重臂和立柱共同组成三角支撑体系；采用上述技术方案的本发明，通过立柱的铰接设置以及配重机构和悬臂梁固定机构的平衡设计实现立柱底部无弯矩，同时整体结构钢结构安全性得到提高。CN105417196ACN105417196A权利要求书1/1页1.铰柱式双拉杆悬臂堆料机，包括：上部钢结构(1)、门座架(2)、回转装置(3)、俯仰装置(4)、走行装置(5)、皮带机系统(6)、司机室装置(7)、尾车装置(8)和物料转载装置(9)；其特征在于：所述上部钢结构(1)包括：立柱(1.7)、配重拉杆(1.8)、配重臂(1.9)、配重(1.10)、悬臂梁和悬臂拉杆；所述立柱(1.7)通过铰轴Ⅰ(1.1)垂直铰接于悬臂梁前端；所述悬臂拉杆一端固定于悬臂梁上，另一端固定于立柱(1.7)上，形成由立柱(1.7)、悬臂梁和悬臂拉杆组成的斜拉结构；所述配重(1.10)通过配重拉杆(1.8)和配重臂(1.9)支撑固定于立柱(1.7)与悬臂梁延伸方向相对侧面，且配重拉杆(1.8)、配重臂(1.9)和立柱(1.7)共同组成三角支撑体系。2.根据权利要求1所述的铰柱式双拉杆悬臂堆料机，其特征在于：所述悬臂梁包括：与立柱(1.7)铰接的悬臂梁前段(1.3)和悬臂梁尾段(1.4)，其中悬臂梁前段(1.3)与悬臂梁尾段(1.4)之间通过铰轴Ⅱ(1.2)连接；所述悬臂拉杆包括：前拉杆(1.5)和后拉杆(1.6)；其中，前拉杆(1.5)倾斜固定于悬臂梁前段(1.3)与立柱(1.7)之间，形成斜拉结构，后拉杆(1.6)倾斜固定于悬臂梁后段(1.4)与立柱(1.7)之间形成斜拉结构。2CN105417196A说明书1/4页铰柱式双拉杆悬臂堆料机技术领域[0001]本发明涉及悬臂堆料机，特别涉及一种铰柱式双拉杆悬臂堆料机。背景技术[0002]悬臂堆料机是先进高效的散料装卸专用设备，用来装卸煤炭、矿石原料等散状物料机械，是广泛用于电力、冶金、矿山和交通(港口码头)等基础产业的大型设备。[0003]目前堆料机无论双拉杆还是单拉杆，立柱与下侧均为一体结构，弯矩大，为了保证强度需要而使立柱下部结构外形尺寸大，重量特别重,走行、回转机构功率大。而且该机型因立柱弯矩大，容易出现立柱下部断裂和疲劳破坏的问题。[0004]因此，开发一种新型悬臂堆料机，解决现有机型因立柱弯矩大带来的走行和回转机构功率大、整机结构尺寸大和重量大问题成为亟待解决的技术难题。发明内容[0005]本发明针对上述技术问题，提出一种设计为铰柱式双拉杆结构，使立柱底部根本不存在弯矩，解决现有机型因立柱弯矩大带来走行和回转机构功率大、整机结构尺寸大和重量大等技术难题的铰柱式双拉杆悬臂堆料机。[0006]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：[0007]铰柱式双拉杆悬臂堆料机，包括：上部钢结构、门座架、回转装置、俯仰装置、走行装置、皮带机系统、司机室装置、尾车装置和物料转载装置；[0008]上部钢结构包括：立柱、配重拉杆、配重臂、配重、悬臂梁和悬臂拉杆；[0009]立柱通过铰轴Ⅰ垂直铰接于悬臂梁前端；[0010]悬臂拉杆一端固定于悬臂梁上，另一端固定于立柱上，形成由立柱、悬臂梁和悬臂拉杆组成的斜拉结构；[0011]配重通过配重拉杆和配重臂支撑固定于立柱与悬臂梁延伸方向相对侧面，且配重拉杆、配重臂和立柱共同组成三角支撑体系；[0012]作为优选结构，悬臂梁包括：与立柱铰接的悬臂梁前段和悬臂梁尾段，其中悬臂梁前段与悬臂梁尾段之间通过铰轴Ⅱ连接；[0013]悬臂拉杆包括：前拉杆和后拉杆；[0014]其中，前拉杆倾斜固定于悬臂梁前段与立柱之间，形成斜拉结构，后拉杆倾斜固定于悬臂梁后段