斜柱模板支撑体系及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110005198A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910323855.0(22)申请日2019.04.22(71)申请人上海建工一建集团有限公司地址200120上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区福山路33号25-27楼(72)发明人陶云海汤步展丁惟峰李树飞郭建军(51)Int.Cl.E04G13/02(2006.01)E04G21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称斜柱模板支撑体系及其施工方法(57)摘要本发明公开了一种斜柱模板支撑体系及其施工方法，该支撑体系包括：满堂模板支架和配重压载，所述配重压载固定在与斜柱模板的倾斜方向相反一侧的钢管桁架上；所述斜柱模板的通过若干斜向钢管与钢管桁架固接。该施工方法包括：采用脚手架钢管在屋面及屋面下方的各楼层上搭设满堂模板支架；将所述满堂模板支架在斜柱模板两侧需要分批浇筑的区域，搭设成钢管桁架；在与斜柱模板的倾斜方向相反一侧的钢管桁架上，设置配重压载；在所述落地支撑架上形成斜柱模板，所述斜柱模板由一端扣接在落地支撑架上的斜向钢管支撑。本发明通过斜向钢管结合钢管桁架，加上配重来平衡混凝土斜柱水平分力的方法，保证了斜柱模板支撑体系的承载力和稳定性。CN110005198ACN110005198A权利要求书1/1页1.一种斜柱模板支撑体系，其特征在于，包括：落地支撑架(1)和安装在所述落地支撑架(1)上的斜柱模板(2)；所述落地支撑架(1)包括：满堂模板支架(11)和配重压载(12)，其中，所述满堂模板支架(11)上位于斜柱模板(2)两侧且需要分批浇筑的区域搭设成钢管桁架(13)，所述配重压载(12)固定在与斜柱模板(2)的倾斜方向相反一侧的钢管桁架(13)上；所述斜柱模板(2)的通过若干斜向钢管(3)与钢管桁架(13)固接。2.如权利要求1所述的斜柱模板支撑体系，其特征在于，所述斜柱模板(2)包括：倾斜设置的外包柱模板(21)和沿所述外包柱模板(21)的轴向间隔布置的方模肋板(22)。3.如权利要求2所述的斜柱模板支撑体系，其特征在于，所述方模肋板(22)采用双拼七夹板，所述双拼七夹板搁置在纵向木方(25)上，所述纵向木方(25)固定在脚手架钢管围檩上。4.如权利要求3所述的斜柱模板支撑体系，其特征在于，所述双拼七夹板包括：平行设置的两层七夹板面(221)和设置在两层七夹板面(221)之间的横向木方(222)。5.如权利要求2所述的斜柱模板支撑体系，其特征在于，所述外包柱模板(21)由扁钢带(23)和螺栓(24)箍紧固定。6.如权利要求1所述的斜柱模板支撑体系，其特征在于，所述落地支撑架(1)上与斜柱模板(2)对应区域设置有水平向剪刀撑或竖向剪刀撑。7.一种斜柱模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采用脚手架钢管在屋面及屋面下方的各楼层上搭设满堂模板支架(11)；步骤2：将所述满堂模板支架(11)在斜柱模板(2)两侧需要分批浇筑的区域，搭设成钢管桁架(13)；步骤3；在与斜柱模板(2)的倾斜方向相反一侧的钢管桁架(13)上，设置配重压载(12)，从而完成落地支撑架(1)的安装；步骤4：在所述落地支撑架(1)上形成斜柱模板(2)，所述斜柱模板(2)由一端扣接在落地支撑架(1)上的斜向钢管(3)支撑。8.如权利要求7所述的斜柱模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤4具体包括：制作并安装外包柱模板(21)，沿所述外包柱模板(21)的轴向间隔布置的方模肋板(22)。9.如权利要求8所述的斜柱模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述方模肋板(22)采用双拼七夹板，所述双拼七夹板搁置在纵向木方(25)上，所述纵向木方(25)固定在脚手架钢管围檩上。10.如权利要求8所述的斜柱模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述外包柱模板(21)由扁钢带(23)和螺栓(24)箍紧固定。2CN110005198A说明书1/3页斜柱模板支撑体系及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种斜柱模板支撑体系及其施工方法。背景技术[0002]一般的建筑中，屋顶构筑物常采用钢结构形式以利于拼装施工，对于采用钢筋混凝土倾斜结构的屋面构筑物，其倾斜侧的水平方向上也有楼面作为斜向支撑的基础受力面，而在南京华新城二期项目中，商业裙房中庭屋顶设置了一处悬空的“聚宝盆”结构，该结构由围绕中庭圆周的12根向内倾斜的大斜柱及连通各斜柱的圆环梁板构成，斜柱及梁板均采用钢筋混凝土结构，斜柱为圆柱，自屋面向上高约20m(自一层楼面向上高度约50m)，向内侧圆心倾斜13°。由于内部中庭自一层楼面向上为挑空空间，出屋面之后，周边无结构与之相连，因此，采用落地形式