型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112696026A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011381875.2(22)申请日2020.11.30(71)申请人中国一冶集团有限公司地址430080湖北省武汉市青山区36街坊(青山区工业路3号一冶科技大楼)(72)发明人黄伟成王刚朱浩(74)专利代理机构北京工信联合知识产权代理有限公司11266代理人白晓晰(51)Int.Cl.E04G21/02(2006.01)E04B1/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法(57)摘要本发明提出了一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，包括：步骤1：搭设模板支撑体系；步骤2：在梁柱节点处安装梁底模板；步骤3：在梁柱节点处绑扎梁钢筋，安装其中一侧的梁侧模板；步骤4：安装封堵水平钢筋；步骤5：在梁柱节点封堵处安装密目钢丝网；步骤6：将充气气囊内气体排尽，并放置在梁内密目钢丝网外侧；步骤7：安装另一侧的梁侧模板，并将气囊充气，实现梁柱节点处混凝土浇筑前的封堵；步骤8：在梁柱节点处柱以及梁内放置排气管；步骤9：完成所有模板的安装，检查合格后进行混凝土的浇筑。本发明所采用的的方法利用气囊的可压缩性、弹性、柔韧性对柱梁节点处封堵，极大地提高封堵效果。CN112696026ACN112696026A权利要求书1/1页1.一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括：步骤1：搭设模板支撑体系；步骤2：在梁柱节点处安装梁底模板；步骤3：在梁柱节点处绑扎梁钢筋，安装其中一侧的梁侧模板；步骤4：安装封堵水平钢筋；步骤5：在梁柱节点封堵处安装密目钢丝网；步骤6：将充气气囊内气体排尽，并放置在梁内密目钢丝网外侧；步骤7：安装另一侧的梁侧模板，并将气囊充气，实现梁柱节点处混凝土浇筑前的封堵；步骤8：在梁柱节点处柱以及梁内放置排气管；步骤9：完成所有模板的安装，检查合格后进行混凝土的浇筑。2.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述步骤1中，首先完成梁柱节点处柱钢筋的安装，再搭设模板支撑体系。3.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述步骤2中，在梁柱节点处的梁钢筋绑扎时，梁柱节点封堵处的钢筋暂不进行绑扎。4.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在实施所述步骤4之前，首先在梁的上平面距离柱边500毫米安装封堵竖向钢筋。5.根据权利要求4所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在安装所述封堵竖向钢筋时，使所述封堵竖向钢筋与梁的设置方向保持45度的夹角。6.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，还包括：步骤10：当梁柱节点处柱的自密实混凝土浇筑高度达1米时，缓慢的上下移动排气管。7.根据权利要求6所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，当每完成1米高的柱的自密实混凝土的浇筑，就重复一次所述步骤10，直至柱的自密实混凝土浇筑完成。8.根据权利要求7所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，当柱的自密实混凝土浇筑完成后拔出排气管。9.根据权利要求8所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，当自密实混凝土浇筑一小时后，把气囊内气体排尽后取出。10.根据权利要求9所述的型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法，其特征在于，当气囊取出后，恢复梁内气囊放置位置的钢筋、箍筋以及腰筋，并绑扎牢固。2CN112696026A说明书1/4页型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法技术领域[0001]本发明涉及房建混凝土浇筑技术领域，具体而言，涉及一种型钢混凝土柱梁节点混凝土浇筑施工方法。背景技术[0002]目前，型钢混凝土组合结构具有承载力高，延性比钢筋混凝土结构明显提高，耐久性、耐火等方面的优点，因而在房建项目广泛应用；但是型钢混凝土组合结构中钢结构梁、柱在结构里占用部分空间，梁柱节点处钢筋多，使用一般混凝土进行浇筑，不光对混凝土中的骨料粒径要求严格，且浇筑过程困难，因梁柱节点处钢筋纵、横排布，振捣设备无法进行振捣，即使浇筑完成，结构体内混凝土填充不密实、空洞、外观差等质量问题，使结构强度达不到设计要求；混凝土组合结构中一般柱浇筑的混凝土标号高于与之有关联的梁浇筑混凝土标号,因而柱的混凝土都是在梁混凝土浇筑之前进行浇筑。采用自密实混凝土浇筑型钢混凝土组合结构处的柱、梁节点，可在自密实混凝土自重力作用下能够流动、密实，即使致密钢筋也能完全填充，均质性好，不需要附加振动，间隙通过性强，结构密实性强；自密实混凝土与同标号混凝土相比造价高25％，自密实混凝土骨料粒径