一种高强度铝合金型材热处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115652231A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211443421.2(22)申请日2022.11.18(71)申请人南通市华阳铝制品有限公司地址226500江苏省南通市如皋市下原镇桃李路28号(72)发明人祁文平刘强黄来宾张少华赵旭冬黄爱华(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316专利代理师万小侠(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C22C49/06(2006.01)C22C49/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高强度铝合金型材热处理方法(57)摘要本发明公开了一种高强度铝合金型材热处理方法，它涉及铝合金热处理技术领域。铝合金包括以下组分：铸铁纤维，Mg，Cu，Cr，Si，Mn，Ni，杂质≦0.1％，余量为Al；热处理包括以下步骤：对铝合金型材进行高温热处理、快速冷却、冷变形处理、回火、冷萃处理、时效处理、空冷至室温，铝合金型材处理时通过夹持装置进行夹持，夹持位置交替变换。本发明的优点在于：铝合金型材在热处理后各成分在铝合金型材内分散，提高分布均匀性，铝合金型材上的残余应力均分，回火后再冷萃和时效处理，且热处理时夹持位置和支撑板的支撑位置均交替变换，热处理均匀性更好，铝合金型材的整体强度得到改善，铝合金型材的抗拉强度明显提升，尺寸稳定性好。CN115652231ACN115652231A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金型材热处理方法，其特征在于：所述铝合金包括以下组分：铸铁纤维8‑10％，Mg0.01‑0.05％，Cu0.6‑1％，Cr0.05‑0.15％，Si0.03‑0.06％，Mn0.06‑0.15％，Ni0.05‑0.15％，杂质≦0.1％，余量为Al；所述热处理包括以下步骤：S1、对铝合金型材进行高温热处理，热处理温度为550‑700℃，热处理时间为3‑4小时；S2、高温热处理后对铝合金型材进行快速冷却；S3、对冷却后的铝合金型材进行冷变形处理，冷变形处理包括冷拉；S4、冷变形后的铝合金型材在400‑450℃下回火2‑3小时；S5、将回火后的铝合金型材进行冷萃处理；S6、将冷淬后的铝合金型材放置在加热炉内时效处理5‑8h，时效处理时，预时效温度为140‑150℃,终时效的温度为210‑230℃，再经人工时效72‑96h，空冷至室温；其中，步骤S1、S4和S6中，铝合金型材处理时通过夹持装置进行夹持，夹持时，先将铝合金型材置于两侧的第一放置槽内，第一放置槽内的夹持板对铝合金型材进行夹持，且铝合金型材的底部通过支撑板支撑，然后更换夹持位置，将铝合金型材置于加热后的第二放置槽内，铝合金型材离开第一放置槽并通过第二放置槽内的夹持板进行夹持，铝合金底部仍通过支撑板支撑，支撑板的支撑位置同时更换，夹持位置交替变换。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材热处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，快速冷却的速率为55‑70℃/秒。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材热处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，冷变形处理的铝合金的拉伸量为5‑10％。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材热处理方法，其特征在于：所述步骤S5中，使用含有CrCl3、CsF、KNO3的水溶液冷淬，水溶液中含有5‑10gCrCl3、6‑7gCsF、15‑20gKNO3。5.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金型材热处理方法，其特征在于：所述步骤S5中，水溶液pH值为6‑7。2CN115652231A说明书1/5页一种高强度铝合金型材热处理方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金热处理技术领域，具体涉及一种高强度铝合金型材热处理方法。背景技术[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材的需求日益增多。铝合金具有低密度、高比强度、良好的成型性和耐蚀性、低成本等一系列优势，在航空航天及工业领域有着广泛的应用。[0003]铝合金型材加工时，为提高铝合金的强度、改善加工性能、获得尺寸的稳定性，需对铝合金进行热处理。目前铝合金型材热处理通常是先进行高温热处理，然后依次进行冷却、回火和退火，但热处理后铝合金型材的热处理均匀性较差，从而影响铝合金型材的整体强度，铝合金型材的抗拉强度不理想，且尺寸稳定性不佳。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种高强度铝合金型材热处理方法，能够解决现有技术中铝合金型材热处理均匀性较差、影响铝合金型材的整体强度、铝合金型材的抗拉强度不理想且尺寸稳定性不佳的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：所述铝合金包括以下