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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103255763A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103255763103255763A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201310096701.5(22)申请日2013.03.25(71)申请人俞晓东地址315450浙江省宁波市余姚市马渚镇姚家村申请人谢建富浙江大学建筑设计研究院(72)发明人俞晓东谢建富张赵杰干钢曾凯陈水军(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人高辉(51)Int.Cl.E02D5/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称H型支护桩的生产方法(57)摘要本发明提供一种造价低、抗弯、抗剪且强度高的H型支护桩生产方法。本发明的技术方案是:一种H型支护桩的生产方法,具体制造步骤包括:(1)将挡板放置于H型支护桩模具底板上或底板两端。并通过挡板上的孔串接在预应力钢筋上,同时将若干个箍筋也串接在预应力钢筋上,并将预应力钢筋的一端连接在第一张拉装置上,将预应力钢筋的另一端连接在第二张拉装置上;(2)调整好挡板及箍筋的分布间距,合上H型支护桩模具对预应力钢筋进行张拉等等。CN103255763ACN1032576ACN103255763A权利要求书1/1页1.一种H型支护桩的生产方法,其体特征在于:具体制造步骤包括:(1)将挡板(1)放置于H型支护桩模具底板上或底板两端;并通过挡板上的孔串接在预应力钢筋(2)上,同时将若干个箍筋(3)串接在预应力钢筋(2)上,并将预应力钢筋的一端连接在第一张拉装置(4)上,将预应力钢筋(2)的另一端连接在第二张拉装置(5)上;(2)调整好挡板(1)及箍筋(3)的分布间距,合上H型支护桩模具对预应力钢筋(2)进行张拉;(3)向H型支护桩模具中输送混凝土进行喂料,边喂料边通过震动装置进行震动密实,得到密实成型的H型支护桩;(4)将密实成型的H型支护桩连同模具一并进行蒸汽养护或自然养护;(5)当H型支护桩的脱模强度达到要求后打开H型支护桩模具;(6)放松张拉装置后剪断H型支护桩挡板外侧的预应力钢筋(2);(7)取出挡板,即可获得成型的H型支护桩成品。2.根据权利要求1所述的H型支护桩的制造方法,其特征在于:所述的挡板(1)为H型。3.根据权利要求1所述的H型支护桩的制造方法,其特征在于:将相邻的两块挡板(1)连接在一起形成一个整体。4.根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法,其特征在于:步骤2中调整箍筋(3)分布间距,靠近挡板的箍筋(3)间距不大于80mm;其余中间部位箍筋(3)间距为不大于150mm。5.根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法,其特征在于:步骤2中的对预应力钢筋(2)进行张拉,张拉至预应力钢筋(2)自身抗拉强度的30~85%。6.根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法,其特征在于:步骤4所述的蒸汽养护其温度为60~90℃、养护时间为4~12小时;所述的自然养护为放置在自然条件下24小时以上。7.根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法,其特征在于:步骤5所述的脱模强度达到要求为H型支护桩的脱模强度达到40Mpa以上。8.根据权利要求1所述的H型支护桩的生产方法,其特征在于:挡板(1)上的孔相对于钢筋直径较大时,张拉好后还需将该孔与钢筋的间隙堵住。2CN103255763A说明书1/3页H型支护桩的生产方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土桩技术领域,具体为一种H型支护桩的生产方法。背景技术[0002]目前,基坑维护工程和边坡稳定工程中,常采用钢筋混凝土圆桩结合水泥搅拌桩形成的围护墙,也有采用振动沉管T形桩或采用SMW工法(水泥搅拌土中植入可回收的大型工字型钢形成围护墙)。钢筋混凝土圆桩是传统工法,由于为圆桩,其与基坑周围的接触面方向均不同,则在受到基坑挤压过程,起到支护作用的仅仅为一个方向的单一点,使得钢筋混凝土圆桩中的钢筋每个方向仅仅有一根受力,容易造成受力不均匀,抗弯、抗剪能力低;传统的圆桩,在制作过程中,采用先钻孔,然后向孔中放置编好的钢筋笼,然后浇注混凝土,到开挖时需保养很长时间,影响工程进度;且上述这种传统的加工方法,只能在施工现场制作,生产效率低,不能满足大规模的工业化生产要求。发明内容[0003]本发明针对现有技术的上述不足,提供一种造价低、抗弯、抗剪且强度高的H型支护桩生产方法。[0004]本发明的技术方案是:一种H型支护桩的生产方法,具体制造步骤包括:(1)将挡板放置于H型支护桩模具底板上或底板两端。并通过挡板上的孔串接在预应力钢筋上,同时将若干个箍筋也串接在预应力钢筋上,并将预应力钢筋的一端连接在第一张拉装置上,将预应力钢筋的另一端连接在第二张拉装置上;(