一种组合型梁式支护桩基坑支护结构的施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107747314A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201710408248.5(22)申请日2017.06.02(71)申请人康博达节能科技有限公司地址226000江苏省南通市海门市悦来镇新城西路69号(72)发明人周炳高周波黄端顾锦博何称称雷贤(51)Int.Cl.E02D17/04(2006.01)E02D9/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种组合型梁式支护桩基坑支护结构的施工方法(57)摘要本发明公开了一种组合型梁式支护桩基坑支护结构的施工方法，具体包括如下步骤：梁式支护桩检验润滑→梁式支护桩的吊装堆放→导向架的安装→梁式支护桩的安装→H型钢施工→钢支撑和钢围檩架设安装→拔除。本发明的目的在于提供一种组合型梁式支护桩基坑支护结构的施工方法，组合结构可以充分发挥梁式支护桩和H型钢的优点，将H型钢至于基坑内侧，H型钢和梁式支护桩之间不设连接，由于H型钢至于基坑内侧，基坑开挖过程中，外侧土压力挤压梁式支护桩，梁式支护桩向内侧变形，梁式支护桩和H型钢自然贴在一起，共同变形，形成的整体结构刚度大，兼有挡土止水功能，施工快捷、简单，质量易控制，可循环利用、节约成本。CN107747314ACN107747314A权利要求书1/2页1.一种组合型梁式支护桩基坑支护结构的施工方法，其特征在于具体包括如下步骤：a、梁式支护桩检验润滑：在梁式支护桩运到工地后，对锁口内的杂物进行清理，然后整体检查梁式支护桩的锁口和桩身，对缺陷部位加以修整；检验合格的梁式支护桩表面均匀涂抹混合油，混合油由黄油、干膨润土及干锯沫按体积比5:5:3进行混合而成；b、梁式支护桩的吊装堆放将前期检查处理好的梁式支护桩采用两点或三点吊形式进行吊运至待施工区域，堆放时选择平坦而坚固的场地分层堆放，每层堆放数量不超过5根，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米；c、导向架的安装打桩定位轴线设置：在待打桩区设置定位轴线防止打桩时出现偏移，由于土方回填产生的土压力会导致梁式支护桩前斜，打桩定位轴向向陆地侧偏移5~10cm，在打桩定位轴线确定后，设置打桩起点和终点，且在轴线延长线上设置观察点；在平行于定位轴线两边，每间隔2~4m打入一个导桩，并在导桩与梁式支护桩之间附上导梁，且导梁的设置位置比梁式支护桩桩顶低30~50cm，两侧导梁之间间距为梁式支护桩截面高度加2~5cm；d、梁式支护桩的安装首先在梁式支护桩顶部以下10cm处割开也直径为5cm的孔，吊装时将吊线下方的钩环穿过孔实现垂直吊装，同时在梁式支护桩下部束上绳子防止吊装时出现晃动；将梁式支护桩吊装至打桩区域，采用锤击法、振动法或静压法进行打桩，其中第一根桩为基准桩，打桩时须确保位置正确且无倾斜，每根梁式支护桩安装好后通过卡板来限制其移动或转动；e、H型钢施工在梁式支护桩施工结束后进行H型钢的插入，插入前确保H型钢表面平整度，采用振动锤下沉工艺进行插入操作，插入时采用定位导向架确保H型钢插入的垂直度且紧贴梁式支护桩，H型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固连接；f、钢支撑和钢围檩架设安装梁式支护桩和H型钢沉设施工完成后进行钢支撑和钢围檩架的架设，具体为：安装三角托架：三角托架采用80×8角钢加工制作，宽、高均为400mm，现场与H型钢桩体焊接，布设间距同钢支撑，在托架的外缘，通长布置一道100×10角钢与支架焊接，将各支架连接成整体,严格控制三角托架标高在同一高度上；钢围檩的安装：起重机将在场地上预先加工成的钢围檩标准节吊入已开挖的基坑里，并在基坑内采用手动葫芦和人工配合将钢围檩节架设到三角托架上，钢围檩节间、钢围檩与钢桩间、钢围檩与三角托架间采用焊接连接；钢支撑架设：安装钢支撑前，先将钢支撑由吊车吊入基坑内，安装钢支撑时，用手动葫芦吊起钢支撑，将支撑端头搭设在三角支座上，现场将钢支撑两端与钢围檩焊接牢固；g、拔除主体结构施工完毕并达到强度后，先对钢支撑及钢围檩进行拆除，具体拆除时采用分2CN107747314A权利要求书2/2页段切割进行，待钢支撑和钢围檩拆除完成后对基坑进行回填，然后采用振动拔桩方式拔除梁式支护桩，梁式支护桩拔除后将围护墙和主体结构外墙之间的空隙回填密实，然后对H型钢进行拔除。2.根据权利要求1所述的一种组合型梁式支护桩基坑支护结构的施工方法，其特征在于：所述步骤g中梁式支护桩的拔除步骤为，先用打拔桩机夹住梁式支护桩头部振动1min～2min，使梁式支护桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施