格构式型钢组合支撑系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111218940A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010284567.1(22)申请日2020.04.13(71)申请人北京中岩大地科技股份有限公司地址100043北京市海淀区翠微路12号6层1单元602(72)发明人张兴刘光磊武思宇(51)Int.Cl.E02D17/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称格构式型钢组合支撑系统(57)摘要本发明涉及一种格构式型钢组合支撑系统，主要用于基坑工程的水平支护，包括：围檁、支撑杆件、连接构件、预应力加载装置、伺服控制装置、托梁、立柱。围檁布置于支护桩/墙端部或内侧，支撑杆件支顶于围檁，支护桩/墙将土压力传递至围檁后，通过支撑杆件予以平衡。支撑杆件上设置预应力加载装置，并通过伺服控制装置控制预应力加载装置调整支撑轴力。托梁布置于支撑杆件下方，通过立柱平衡支撑杆件的重力和上部施工荷载，提高支撑杆件的稳定性。该系统各构件之间通过螺栓连接，现场装配安装，施工效率高，在基坑水平支护结构的使用周期结束后，各构件拆除、检修后用于下一工程，实现绿色施工，有效降低施工成本。CN111218940ACN111218940A权利要求书1/1页1.格构式型钢组合支撑系统，该系统主要用于基坑工程的水平支护，其特征在于：由围檁、支撑杆件、连接构件、预应力加载装置、伺服控制装置、托梁、立柱组成；围檁布置于支护桩/墙端部或内侧，支撑杆件支顶于围檁内侧，支护桩/墙将土压力传递至围檁后，通过支撑杆件予以平衡；支撑杆件上设置预应力加载装置，通过伺服控制装置控制预应力加载装置调整支撑轴力；托梁布置于支撑杆件下方并通过立柱将荷载传递至下部土层，该系统各构件之间通过螺栓连接；所述支撑杆件为格构式钢结构，支撑杆件横断面由两个及以上H型钢断面组成，所述H型钢的翼缘板通过缀板连接，形成格构式的钢结构，格构式钢结构两端设置端头板，端头板和翼缘板均设置螺栓孔，用于基坑水平支护体系的现场螺栓连接；所述支撑杆件同轴装配完成后形成一组支撑杆件，预应力加载装置安装于每组钢支撑的端部附近；所述伺服控制装置对每个预应力加载装置进行独立控制，每组钢支撑独立承担其支撑范围内的围檁传递的土压力。2.如权利要求1所述的格构式型钢组合支撑系统，其特征在于：所述围檁材料为钢筋混凝土、型钢或钢筋混凝土与型钢的组合。3.如权利要求1所述的格构式型钢组合支撑系统，其特征在于：所述连接构件包括非90°转换构件、横向连接构件、轴向连接构件；非90°转换构件适用于不垂直、不同轴的两根支撑杆件的连接，非90°转换构件由钢板焊接而成，其高度小于支撑杆件H型钢的上下翼缘板的净间距，宽度与支撑杆件端头板宽度相同，使用时，其一端插入支撑杆件H型钢的上下翼缘板之间并通过螺栓相连接，另一端通过螺栓与支撑杆件的端头板相连接；横向连接构件适用于两根垂直支撑杆件的连接，横向连接构件一端为梯形，一端为矩形，其长度及开孔位置与支撑杆件相适应并满足人工安装要求，使用时，梯形端与横向布置的支撑杆件通过螺栓相连接，矩形端与轴向布置的支撑杆件通过螺栓相连接；轴向连接构件适用于两根同轴支撑杆件的连接，轴向连接构件为矩形，其宽度与支撑杆件相同，其长度及开孔位置与支撑杆件相适应并满足人工安装要求，使用时，轴向连接构件覆盖于两根同轴支撑杆件H型钢翼缘板的外侧，支撑杆件及轴向连接构件通过螺栓相连接。4.如权利要求1所述的格构式型钢组合支撑系统，其特征在于：所述预应力加载装置为自锁式液压千斤顶，所述伺服控制装置根据支撑轴力要求控制预应力加载装置调整支撑杆件的轴力，实现对基坑变形的控制，降低基坑工程对周边环境的影响。5.如权利要求1所述的格构式型钢组合支撑系统，其特征在于：所述托梁位于支撑杆件的下方，所述立柱竖向布置于基坑内部，托梁附着于立柱，支撑杆件的重力和上部施工荷载通过托梁及立柱传递至下部土层。6.如权利要求1所述的格构式型钢组合支撑系统，其特征在于：组成系统的各构件为工厂加工的标准件，构件运至建筑施工现场，通过螺栓连接进行现场装配安装。7.如权利要求1所述的一种用于基坑支护的格构式型钢支撑，其特征在于：基坑水平支护结构的使用周期结束后，格构式型钢组合支撑系统各构件拆除回收。2CN111218940A说明书1/4页格构式型钢组合支撑系统技术领域[0001]本发明涉及一种格构式型钢组合支撑系统，尤其是一种用于基坑工程的装配式水平支护结构。背景技术[0002]随着地下空间开发大利用时代的到来，基坑工程向着大深度、大面积方向发展，其作为临时工程，一旦地下结构建设完成，基坑的使命也将终结。基坑的水平支护体系包括锚杆体系和内支撑体系。锚杆体系一般锚固于基坑外部，会影响相邻地块的开发。内