水利水电工程混凝土坝施工技术论文.docx

水利水电工程混凝土坝施工技术论文水利水电工程混凝土坝施工技术论文摘要：在水利水电工程中，混凝土坝施工具有工程量大、施工条件复杂、温度控制严、质量及技术要求高等特点，因此极有必要对这一技术的运用进行深入研究。本文以XX水电站为例，探讨了碾压混凝土坝的施工技术。关键词：水电站；碾压混凝土坝；施工工艺１工程概况XX水电站是一座主营发电、兼顾航运及生态旅游等综合利用的工程，其正常蓄水位是126.5m。该水电站的枢纽建筑包括厂房、大坝。其中，大坝由左右两岸混凝土重力坝段、左岸土石坝段、河床溢流坝段及厂房坝段组成；在河床中部，设有9孔10m×9m、单孔净宽10m的低堰式弧形闸门；电站厂房设在河床左岸，且装有3×11MW灯泡贯流式水轮发电机组；在左岸土石坝段的下游设有开关站。结合这一案例，笔者主要探讨碾压混凝土坝的施工技术。２碾压混凝土坝施工工艺碾压混凝土坝施工是一项工艺复杂的工事，且为了保证施工质量，要求在坝基开挖验收合格后，先按要求处理岩石涌水点，在小型用水点直接用导管引水至别处，而在涌水点密集处或大型涌水点，设集水井集中抽排，以保证浇筑面没有积水，注意将灌、回浆灌埋设在集水井内，以便在基岩固结灌浆时对引水导管、集水井回填灌浆。待准备工作就绪后，再有序进行以下施工。2.1断层与破碎带混凝土施工在清理干净建基面后，对其断层与破碎带回填混凝土，具体施工要点包括：一是先铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，再浇筑混凝土；二是用自卸汽车运输混凝土到仓外后，先卸入3m3的混凝土卧罐内，再用长臂反铲传料入仓，且需设溜槽辅助作业；三是下料厚30～50cm，并用100振捣器及软轴振捣器进行分层振捣。2.2溢流堰堰体施工对于左、右岸基础和堰体的混凝土，先用自卸汽车运输到仓外，再用长臂反铲传料及门机吊罐入仓，然后再按坝段进行分缝、分仓及跳仓浇筑。其中，对于堰面下的混凝土，每层浇筑厚1.5m或按设计要求分层、分台阶浇筑。入仓混凝土按厚50cm分层振捣，且选用100振捣器。2.3闸墩混凝土施工在溢流坝段，闸墩顶、底面高程分别是133.3m和112.5m，其施工包括中墩、边墩施工，在墩尾、墩头处，先用3m×3m组合钢模板制成异型大钢模，再以气焊方式将横围囹焊接成墩尾、墩头的形状，然后用铁丝将横围囹与面板固定在一起。在浇筑左、右岸闸墩混凝土时，先用门机吊罐入仓，再按坝段分缝、分仓及跳仓浇筑，注意每一层浇筑厚2m，入仓混凝土按30～50cm分层振捣，且选用100振捣器。2.4闸门槽混凝土施工在浇筑好闸门槽一期混凝土后，先凿毛处理，并冲洗干净，再安装边导板，然后再开始门槽二期混凝土浇筑，其施工工艺如下：一是先用门机吊罐从导管或缓降器入仓，再用30、50软轴振捣器振捣密实；二是按3m一段支立二期混凝土模板，并间隔3m留设下料孔，同时按混凝土的浇筑进度支立上段模板；三是用拉筋将模板与一期混凝土的预埋锚筋拉结在一起，以便及时紧固在浇筑期间松动的模板；四是在浇筑好二期混凝土后，及时洒水养护28d，并对突出位置、棱角处进行重点保护。2.5消力池施工对于左、右岸消力池的混凝土，先用15t的自卸汽车运输到仓外，再卸入储料槽内，然后用EX350反铲传料入仓。在这一过程中，需注意下列施工要点：一是对底板混凝土进行分块、分仓及逐条浇筑，并分别在底板、导墙处支立普通钢模板和3.0m×3.0m组合模板；二是对于左岸消力池的混凝土，浇筑高度在112.0m，且当浇筑至最后一层混凝土时，支立简易的滑行振动模板，并加强振捣及进行人工抹面，以提高混凝土表面的平整度和质量；三是用YT26手持式凿岩机在25架立筋上开孔，并用铁丝将其与轨道绑扎在一起，以方便拆卸轨道。2.6薄壁挡墙施工在薄壁挡墙混凝土施工前，先支立P3015小钢模，并后备方钢，再将横肋设在小钢模上，并与上、下端相距20～30cm处及间隔1.1～1.2m设竖肋，然后再将脚手架搭设在挡墙的两侧。在混凝土施工时，先用T815自卸汽车水平运输到仓外，再用反铲传料及用缓降器垂直入仓，然后再按厚30cm分层浇筑入仓混凝土，并用软轴振捣器分层振捣。在这一过程中需要注意：一是混凝土的'浇筑高度应比模板面低10cm；二是在转角处支立角模，以使转角处成线；三是用钢筋在每一层的顶部对拉，并用小钢模和拉筋片连接钢筋的两端，而在拆模后，直接打断拉筋片，注意拉筋片的安装应坚持横竖成线原则；四是在安装大钢模时，上、下、左、右都应紧密连接，且套筒及纵、横缝成线，注意在预埋套筒螺栓时，其应焊接在对面钢筋上。2.7混凝土养护在坝体混凝土施工中，混凝土的养护方法以洒水养护为主，其中常态混凝土在浇筑后12h内进行养护。但在养护过程中需要注意：一是在炎热或干燥气候条件下，提前进行养护，且对于关键部位或用到后期强度的混凝土，养护时间应≥28d；二是在常温条件下，仅需在垂直面自动喷水或定时洒