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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102926018102926018B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210448880.X(56)对比文件CN1339623A,2002.03.13,(22)申请日2012.11.09CN101509155A,2009.08.19,(73)专利权人东华大学CN101736416A,2010.06.16,地址201620上海市松江区松江新城人民北刁建志等.“超支化聚(酰胺-酯)/聚丙路2999号烯/聚氯乙烯共混体系的相容性研究”.《河北(72)发明人俞昊陈彦模傅武兴张瑜大学学报(自然科学版)》.2005,第25卷(第2阎惠至期),152-156.(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务审查员刘丽君所31233代理人黄志达谢文凯(51)Int.Cl.D01F6/46(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01D5/12(2006.01)D01D1/00(2006.01)权利要求书3页权利要求书3页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种超支化聚合物/聚烯烃复合粒子超倍拉伸制备细旦聚丙烯纤维的方法(57)摘要本发明涉及一种超支化聚合物/聚烯烃复合粒子超倍拉伸制备细旦聚丙烯纤维的方法。该细旦聚丙烯纤维按重量百分比包括:1-10%的超支化聚合物/聚烯烃复合粒子和90-99%的聚丙烯粒子;制备方法包括:(1)将超支化聚合物、烯烃单体和引发剂混合加入到含有分散剂的水溶液中,通氮气,边搅拌边反应,待粒子硬化后,经洗涤、烘干,得超支化聚合物/聚烯烃复合粒子;(2)将上述超支化聚合物/聚烯烃复合粒子与聚丙烯粒子熔融共混,挤出冷却并切粒,得到共混切片;将得到的共混切片熔融纺丝、卷绕,最后超倍牵伸即可。本发明的细旦聚丙烯纤维的后牵伸性能好,无毛丝断头,纤维强度高;本发明的制备方法操作简单,成本低,可规模化生产。CN102926018BCN102968BCN102926018B权利要求书1/3页1.一种超支化聚合物/聚烯烃复合粒子超倍拉伸细旦聚丙烯纤维,其特征在于:所述细旦聚丙烯纤维按重量百分比包括:1-10%的超支化聚合物/聚烯烃复合粒子和90-99%的聚丙烯粒子;其中超支化聚合物/聚烯烃复合粒子中超支化聚合物与烯烃单体的重量比为5-20:80-110;其中烯烃单体为苯乙烯和/或马来酸酐;其中超支化聚合物/聚烯烃复合粒子超倍拉伸细旦聚丙烯纤维制备为:(1)将超支化聚合物、烯烃单体和引发剂混合加入到含有分散剂的水溶液中,通氮气60~90分钟,边搅拌边反应,待粒子硬化后,经洗涤、烘干,即得超支化聚合物/聚烯烃复合粒子;其中超支化聚合物、烯烃单体和引发剂的重量比为5-20:80-110:0.5-1.5,分散剂和超支化聚合物的重量比为1:2-2:1;(2)将上述超支化聚合物/聚烯烃复合粒子与聚丙烯粒子熔融共混,挤出冷却并切粒,得到共混切片;将得到的共混切片熔融纺丝、卷绕,最后超倍牵伸即得到细旦聚丙烯纤维;其中所述的超支化聚合物为HBP-1、HBP-2、HBP-3中的一种或几种;其中所述HBP-1、HBP-2和HBP-3的结构式如下:2CN102926018B权利要求书2/3页2.根据权利要求1中所述的一种超支化聚合物/聚烯烃复合粒子超倍拉伸细旦聚丙烯纤维的制备方法,包括:(1)将超支化聚合物、烯烃单体和引发剂混合加入到含有分散剂的水溶液中,通氮气60~90分钟,边搅拌边反应,待粒子硬化后,经洗涤、烘干,即得超支化聚合物/聚烯烃复合粒子;其中超支化聚合物、烯烃单体和引发剂的重量比为5-20:80-110:0.5-1.5,分散剂和超支化聚合物的重量比为1:2-2:1;(2)将上述超支化聚合物/聚烯烃复合粒子与聚丙烯粒子熔融共混,挤出冷却并切粒,3CN102926018B权利要求书3/3页得到共混切片;将得到的共混切片熔融纺丝、卷绕,最后超倍牵伸即得到细旦聚丙烯纤维。3.根据权利要求2所述的一种超支化聚合物/聚烯烃复合粒子超倍拉伸细旦聚丙烯纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的分散剂为聚乙烯醇,分散剂水溶液制备:将去离子水和分散剂加入反应容器中,搅拌升温至95℃,体系达到均一、透明。4.根据权利要求2所述的一种超支化聚合物/聚烯烃复合粒子超倍拉伸细旦聚丙烯纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的引发剂为过氧化苯甲酰。5.根据权利要求2所述的一种超支化聚合物/聚烯烃复合粒子超倍拉伸细旦聚丙烯纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中边搅拌边反应的具体操作为:在75℃下进行加热搅拌,而后升温至80℃反应1~3h,再升温至90℃反应1~5h,最后升温至95℃反应直至粒子硬化。6.根据权利要求2所述的一种超支化聚合物