一种聚丁二烯接枝异戊橡胶及其制备方法和硫化胶及混炼胶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103626926103626926A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310291367.9代理人王崇刘国平(22)申请日2013.07.11(51)Int.Cl.C08F279/02(2006.01)(66)本国优先权数据201210298780.32012.08.21CNC08F236/08(2006.01)C08L51/04(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人孙伟张杰李传清赵姜维杨亮亮辛益双谭金枚欧阳素芳于国柱(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283权权利要求书2页利要求书2页说明书10页说明书10页附图1页附图1页(54)发明名称一种聚丁二烯接枝异戊橡胶及其制备方法和硫化胶及混炼胶(57)摘要本发明提供了一种聚丁二烯接枝异戊橡胶、一种聚丁二烯接枝异戊橡胶的制备方法/由该方法制备得到的聚丁二烯接枝异戊橡胶以及由该聚丁二烯接枝异戊橡胶制得的混炼胶和硫化胶。在所述聚丁二烯接枝异戊橡胶中，以所述聚丁二烯接枝异戊橡胶的总重量为基准，丁二烯结构单元的含量为0.5-8重量%，异戊二烯结构单元的含量为92-99.5重量%；所述聚丁二烯接枝异戊橡胶的数均分子量为2×105-5×105，分子量分布为3-4，支化因子为0.5-0.98，顺1,4-结构的含量为95-99重量%。本发明提供的聚丁二烯接枝异戊橡胶不仅具有优异的力学性能，还具有较好的加工性能。此外，本发明的制备方法简单、容易控制，可同时高效、准确地控制制备得到的聚合物的组成与分子量，极具工业应用前景。CN103626926ACN103629ACN103626926A权利要求书1/2页1.一种聚丁二烯接枝异戊橡胶，其特征在于，以所述聚丁二烯接枝异戊橡胶的总重量为基准，丁二烯结构单元的含量为0.5-8重量%，异戊二烯结构单元的含量为92-99.5重量%；所述聚丁二烯接枝异戊橡胶的数均分子量为2×105-5×105，分子量分布为3-4，支化因子为0.5-0.98，顺1,4-结构的含量为95-99重量%。2.根据权利要求1所述的聚丁二烯接枝异戊橡胶，其中，以所述聚丁二烯接枝异戊橡胶的总重量为基准，丁二烯结构单元的含量为1-5重量%，异戊二烯结构单元的含量为95-99重量%，顺1,4-结构的含量为97-99重量%，支化因子为0.6-0.98。3.根据权利要求1或2所述的聚丁二烯接枝异戊橡胶，其中，所述聚丁二烯接枝异戊橡胶的门尼粘度为60-80。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的聚丁二烯接枝异戊橡胶，其中，所述丁二烯链段的数均分子量为2000-10000，优选3000-7500；分子量分布为2-3。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的聚丁二烯接枝异戊橡胶，其中，以丁二烯链段的重量为基准，所述丁二烯链段中顺1,4-结构的含量为70-80重量%，反1,4-结构的含量为20-30重量%。6.一种聚丁二烯接枝异戊橡胶的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）在第一催化剂的存在下，使丁二烯在第一有机溶剂中进行聚合反应，所述聚合反应的条件使得到数均分子量为2000-10000、分子量分布为2-3的聚丁二烯，且80-95摩尔%的所述聚丁二烯含有共轭双键；（2）在第二催化剂的存在下，将步骤（1）得到的聚丁二烯与异戊二烯在第二有机溶剂中接触，所述接触的条件使得所述聚丁二烯与异戊二烯共聚，得到数均分子量为2×105-5×105、分子量分布为3-4的聚丁二烯接枝异戊橡胶，支化因子为0.5-0.98；以所述聚丁二烯和异戊二烯的总重量为基准，所述聚丁二烯的用量为0.5-8重量%，所述异戊二烯的用量为92-99.5重量%。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，步骤（1）中，所述第一催化剂为镍系催化剂；以丁二烯的摩尔数为基准，以镍元素计的所述第一催化剂的用量为1-3摩尔%。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述镍系催化剂含有环烷酸镍、倍半乙基铝和N-甲基吡咯烷酮；优选地，所述环烷酸镍、倍半乙基铝与N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1：5-20：1-2。9.根据权利要求6-8中任意一项所述的制备方法，其中，步骤（1）中，所述聚合反应在惰性气氛中进行；所述聚合反应的条件包括反应温度为0-60℃，反应压力为0.1-0.5MPa，反应时间为2-10小时。10.根据权利要求6所述的制备方法，其中，步骤（2）中，所述第二催化剂为钕系催化剂；以1mol的所述聚丁二烯为基准，以钕元素计的所述第二催化剂的用量为1×10-4-3×10-4摩尔。11.根据权利要求10所述的制备方