一种复合水泥助磨剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103641367103641367A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310717096.9(22)申请日2013.12.23(71)申请人济南大学地址250022山东省济南市市中区南辛庄西路336号(72)发明人寿崇琦温达(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人李桂存(51)Int.Cl.C04B24/28(2006.01)C08G69/44(2006.01)C04B103/52(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种复合水泥助磨剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及水泥外加剂技术领域，特别涉及一种复合水泥助磨剂，含有超支化聚酰胺酯、十六烷醇、木质素磺酸钙、尿素、醋酸钠、乙二醇、丙三醇。在水泥中的掺量为水泥重量的0.04%-0.05%。以超支化聚酰胺酯为主要成分的复合水泥助磨剂明显提高了水泥中细颗粒含量，提高了助磨效率，降低了生产成本，几乎不影响水泥的性能，是一种使用方便效果优良的水泥助磨剂，具有很好的市场发展前景。CN103641367ACN103647ACN103641367A权利要求书1/1页1.一种复合水泥助磨剂，其特征在于含有以下重量配比的原料：超支化聚酰胺酯、十六烷醇、木质素磺酸钙、尿素、醋酸钠、乙二醇、丙三醇重量比为35-50：1：10-12：20：20-30：15-25：15-25。2.一种复合水泥助磨剂，其特征在于含有以下重量配比的原料：超支化聚酰胺酯、十六烷醇、木质素磺酸钙、尿素、醋酸钠、乙二醇、丙三醇、水重量比为35-50：1：10-12：20：20-30：15-25：15-25：5-10。3.根据权利要求1或2所述的复合水泥助磨剂，其特征在于含有以下重量配比的原料：超支化聚酰胺酯、十六烷醇、木质素磺酸钙、尿素、醋酸钠、乙二醇、丙三醇重量比为50：1：12：20：20：15：15。4.根据权利要求1或2所述的复合水泥助磨剂，其特征在于超支化聚酰胺酯是通过以下步骤得到的：丁二酸酐和二乙醇胺在溶剂DMAc中等摩尔反应生成AB2型单体，AB2型单体与核分子三乙醇胺在对甲苯磺酸催化条件下酯化反应。5.根据权利要求4所述的复合水泥助磨剂，其特征在于核分子三乙醇胺和AB2型单体的摩尔比为1:3-21。6.根据权利要求4所述的复合水泥助磨剂，其特征在于核分子三乙醇胺和AB2型单体的摩尔比为1:3、1:9或1:21。7.根据权利要求1或2所述的复合水泥助磨剂，其特征在于所述的复合水泥助磨剂在水泥中的掺量为水泥重量的0.04%-0.05%。8.一种权利要求1-7中任一项所述的复合水泥助磨剂的制备方法，其特征是将30℃的水、木质素磺酸钙和十六烷醇混合，搅拌20-30min使之混合均匀；再加入尿素和醋酸钠，搅拌15-20min至混合均匀，加入乙二醇和丙三醇并升温到35℃，搅拌0.5h使之混合均匀；加入超支化聚酰胺酯，升高温度到40℃并搅拌0.5h得到均匀的混合物，即为复合水泥助磨剂。2CN103641367A说明书1/5页一种复合水泥助磨剂及其制备方法[0001]技术领域本发明涉及水泥外加剂技术领域，特别涉及一种复合水泥助磨剂，还涉及所述复合水泥助磨剂的制备方法。[0002]背景技术目前我国水泥生产一般分为三个步骤，准备生料、煅烧熟料、粉磨水泥。其中粉磨水泥过程中电能95%以上都因转化成热能而浪费；同时当水泥粉磨变细时容易粘聚成团降低了粉磨效率。为了提高水泥研磨效率，降低水泥粉磨过程中电能消耗，增加混合材的掺加量，从而降低水泥成本，一般要添加水泥助磨剂。[0003]水泥助磨剂可以在水泥颗粒表面形成包覆薄膜，阻止水泥的团聚，提高粉体流动性，提高水泥的细度，增加水泥的比表面积，改善水泥颗粒组成，大幅提高细颗粒含量。从而降低能耗。[0004]市场上的水泥助磨剂虽然可以增加混合材的掺加量，降低成本，但会影响水泥后期强度；而性能优良的水泥助磨剂成本较高，其中多数又是小分子有机物混合制成的，这类助磨剂的稳定性较差，使用效果波动较大，适用面较窄。为提高产量常常需要增加助磨剂的用量，提高了水泥生产成本。[0005]发明内容为了解决以上现有水泥助磨剂影响水泥后期强度、成本高、稳定性较差、使用效果波动较大，适用面较窄的问题，本发明提供了一种掺量小、不影响水泥强度的基础上提高水泥的产量，降低能耗，实现粉磨水泥绿色、节能、环保的复合水泥助磨剂。[0006]本发明还提供了所述复合水泥助磨剂的制备方法。[0007]本发明是通过以下措施实现的：一种复合水泥助磨剂，含有以下重量配比的原料：超支化聚酰胺酯、十六烷醇、木质素磺酸钙、尿素、醋酸钠、乙二醇、丙三醇重量比为35-5