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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104530627A(43)申请公布日2015.04.22(21)申请号201510045059.7(22)申请日2015.01.28(71)申请人李康地址610000四川省成都市温江区同兴东路88号丽晶港19栋1702号(72)发明人李康(51)Int.Cl.C08L53/02(2006.01)C08L25/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/103(2006.01)C08K5/1515(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/30(2006.01)B29C47/92(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高熔体强度热塑性弹性体及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高熔体强度热塑性弹性体及其制备方法,原料的重量百分组成为:苯乙烯嵌段共聚物30~50%、聚苯乙烯20~30%、多官能团支化剂1~10%、单官能团环氧化合物1~10%、填充油10~25%、纳米填料5~15%、抗氧剂0.2~1%、润滑剂0.3~1.2%。本发明的制备方法是按重量配比称取原料配方中的材料,混合均匀,将混合后的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出,造粒。本发明制备的热塑性弹性体,熔体强度高、弹性好、挤出成型性能优异、成本低,可适用于电线电缆、卫浴软管和耳机线材等领域。CN104530627ACN104530627A权利要求书1/1页1.一种高熔体强度热塑性弹性体,其特征在于,基本配方和重量比组成为:苯乙烯嵌段共聚物30~50%聚苯乙烯20~30%多官能团支化剂1~10%单官能团环氧化合物1~10%填充油10~25%纳米填料5~15%抗氧剂0.2~1%润滑剂0.3~1.2%。2.根据权利要求1所述的高熔体强度热塑性弹性体,其特征在于:所述的苯乙烯嵌段共聚物为氢化饱和热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高熔体强度热塑性弹性体,其特征在于:所述的多官能团支化剂为二羧酸甘油酯、三软脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高熔体强度热塑性弹性体,其特征在于:所述的单官能团环氧化合物为环氧癸烷、环氧己烷、环氧十六烷中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高熔体强度热塑性弹性体,其特征在于:所述的填充油为饱和直链烷烃油、环烷烃油中的至少一种。6.根据权利要求1所述的高熔体强度热塑性弹性体,其特征在于:所述的纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米硫酸钡中的至少一种。7.根据权利要求1所述的高熔体强度热塑性弹性体,其特征在于:所述的抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四[β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。8.根据权利要求1所述的高熔体强度热塑性弹性体,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸锌、EBS、聚硅酮、芥酸酰胺中的至少一种。9.根据权利要求1所述的高熔体强度热塑性弹性体的制备方法,其特征是制备的工艺步骤如下:a:按重量配比称取好配方中的原料,将苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯和填充油加入高混机,搅拌20~60min,混合均匀;b:将余下的其它原料与步骤a中混合好的原料一起加入高混机中,搅拌10~40min,混合均匀;c:将步骤b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出,造粒;加工工艺如下:设定双螺杆挤出机的一区温度为170~200℃,二区温度为190~210℃,三区温度为210~230℃,四区温度为220~240℃,五区温度为180~220℃,机头温度为160~180℃,停留时间为1~3min,压力为10~16MPa。2CN104530627A说明书1/5页一种高熔体强度热塑性弹性体及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及热塑性弹性体领域,尤其涉及一种高熔体强度热塑性弹性体及其制备方法。背景技术[0003]热塑性弹性体由于兼有橡胶的高弹性和塑料的加工可塑性,成为了最受欢迎的材料之一。它不仅具有优异的耐老化性能,较好的力学性能,对臭氧、紫外线、电弧具有良好的耐受性,还具有良好的耐油、耐化学品腐蚀性以及优异的耐低温性,其产品被广泛应用于电子产品、卫浴等领域。[0004]聚苯乙烯是热塑性弹性体加工成型的基材之一,具有诸多的优点,其力学性能好、密度低、表面爽滑、手感柔软、加工工艺简单、耐寒和耐热性能优异。[0005]但是,常规的聚苯乙烯由于分子链为线型结构,支化度低,软化点与熔点接近,当温度高于熔点后,其熔体强度和熔体黏度急剧下降。而热塑性弹性体的挤出成型对熔体强度要求又特别高,