高桩梁板码头施工组织设计.doc

7.8.4件杂码头平台现浇面层施工7.8.4.1施工工艺流程现浇面层施工工艺流程见图7-18。清理、冲洗测断面标高做标高墩绑扎钢筋浇砼、抹面养护、切缝图7-18现浇面层施工工艺流程图7.8.4.2施工方法先对预制面板、预制梁顶或现浇梁顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。然后按规范规定焊接好预制面板间的搭接钢筋，绑扎现浇面层钢筋网。为防止磨耗层起皮脱落，将磨耗层混凝土与现浇面层一起浇筑，面层混凝土采用搅拌站搅拌，砼泵送浇筑。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑，采用细骨料砼，二次振捣密实，砼强度不低于预制面层砼强度。7.8.4.3测量放线、做标高按码头面层标高及散水坡度测放标高，为使面层施工达成设计及规范规定，以各排架轴线为断面由测量人员进行测放。根据此标高加密做出标高墩，同一轴线各标高墩要带线校核，保证平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制，即用水准仪观测调整好Φ48钢管的高度，用与面层同标号混凝土固定，在浇筑面层混凝土时，作为找平滚筒的基准。7.8.4.4钢筋绑扎面层用钢筋在钢筋加工场加工下料成半成品，运至现场进行绑扎施工。钢筋绑扎按规范及设计规定进行。7.8.4.5混凝土浇筑混凝土配合比根据规定通过现场试配拟定，浇筑前要用水润湿面板，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。混凝土由搅拌站供应，泵送入仓，用抹面机或人工将混凝土表面抹平。面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器振捣，然后用滚筒来回滚动找平。混凝土开始初凝后用磨面机收面，最后用精光机收光并辅以人工抹光。面层钢筋及标高墩面层砼抹面7.8.4.6混凝土养护面层养护采用无纺土工布覆盖潮湿养护，为保证潮湿养护的质量，潮湿养护保持一周以上时间。在面层浇筑完毕，混凝土强度达成10MPa后，按设计规定进行锯缝。7.8.4.7面层混凝土质量控制1）所用水泥使用时必须已经稳定，砼搅拌需控制出口温度，夏季施工时采用降温措施，如在搅拌用水中加入冰块等。2）面层砼水泥用量大于300kg/m3，水灰比小于0.45，外加剂采用P622或P621，泵管出口砼塌落度控制在14±2cm，浇筑时实验室有专人在现场检测。3）为减少砼收缩缝，节点板缝砼与面层砼分别浇筑。4）砼浇筑结束后，注意掌握抹面时机，避免砼已初凝达不到抹面效果，抹面遍数必须满足，此工作应仔细细心。5）面层施工加强各工序间的质量检查，检查内容见下表：面层施工工序检查表检查项目质量规定检查方式清渣无电焊头、木块、海绵条及其他杂物，砼渣块及附着在表面的残渣基本清理干净目测吊模模板无明显缝隙，表面平整目测节点钢筋布置基本均匀，焊接长度足够，焊缝饱满目测侧模边沿平直，竖向垂直，接缝不漏浆目测面层钢筋布置基本均匀，保护层厚度符合图纸尺寸，钢筋表面无污染目测、尺量标高墩±5mm仪器测量预埋铁件±5mm仪器测量砼塌落度12~14cm目测及器具测量砼出口温度<25℃温度计测量7.8.5件杂码头平台护轮坎施工码头和引桥护轮坎施工工艺相同，且工艺较简朴，这里一并作简要叙述。清除接触面杂物和松散混凝土并用清水冲洗干净。绑扎钢筋：钢筋按图纸及设计规定进行绑扎。支立模板、安放埋件：内外侧模板均采用定型整体钢模板，以Ф48的脚手管作为横带，螺杆对拉加固。预埋件采用水平尺找平安放，点焊于护轮坎钢筋上，支立护轮坎模板时保证前后边沿线顺直。混凝土直接由陆上搅拌站搅拌，拖泵输送到码头平台或引桥，人工下料入仓，振捣密实。7.8.6液体码头和煤码头地梁及地台、立柱、墩台、施工7.8.6.1施工工艺流程墩台模板铺设钢筋架设混凝土浇筑立柱桩头解决立柱钢筋绑、扎焊接立柱模板安装、定位砼拌制拆模、养护验收立柱砼浇注拆模、养护验收砼拌制原土回填地梁基槽开挖桩头解决地梁基础夯实碎石垫层整平砼垫层地梁钢筋装设地梁模板安装地梁砼浇注钢筋预埋桩偏位检测小应变检测合格混凝土养护图7－8－6-1：地梁、立柱、墩台施工工艺流程图7.8.6.2地梁、地台基槽解决按设计规定采用挖机进行地梁基曹开挖，并进行相应的基础解决，如图7-8-6-2。图7-8-6-2：地梁、地台基槽示意图7.8.6..3桩头解决对于高出设计标高的桩头，按照设计规定人工进行截断至设计标高，并保证凿到新鲜混凝土面外露为止，用水泵或风枪将桩头及地板表面冲洗干净。桩头解决合格后，进行小应变检测，合格后测量防线（桩中心点及桩顶标高），检测桩位偏差值，假如桩位偏差过大，应请示设计院拟定解决方案。7.8.6.4钢筋绑扎钢筋、预埋件等均在钢筋加工车间加工好后，运至现场绑扎或安装。绑扎质量规定线条整齐，间距符合设计和规范规定。钢筋施工技术质量规定1）钢筋原材料进场须有质保书，经母材及焊接实验合格后方可施工。2）砼垫块强度必须达成设计规定，插入的铁丝应在垫块中间。3）钢筋绑扎用的铁丝头必须扭入钢筋骨架内，