一种高韧性、耐冲击、高柔性环氧灌封胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106281174A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610841333.6(22)申请日2016.09.22(71)申请人株洲时代新材料科技股份有限公司地址412000湖南省株洲市天元区海天路18号(72)发明人曾亮黎超华李忠良朱伟田宗芳蒋大伟李鸿岩姜其斌(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人杨斌(51)Int.Cl.C09J163/00(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/04(2006.01)C08G59/50(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高韧性、耐冲击、高柔性环氧灌封胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高韧性、耐冲击、高柔性环氧灌封胶，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：增韧环氧树脂0～130份，双酚A型环氧树脂5～20份，活性稀释剂1～18份，触变剂1～10份，氧化铝160～320份；所述B组分的组成包括以下原料：柔性固化剂20～50份，超支化固化剂25～50份，促进剂1～5份；A组分与B组分的质量比为(10:1)～(20:1)。本发明的制备方法分别按照A、B组份的配方进行配料混合即可。本发明的环氧树脂不仅胶柔韧性还具有优异的耐热性能和刚度。CN106281174ACN106281174A权利要求书1/2页1.一种高韧性、耐冲击、高柔性环氧灌封胶，其特征在于，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：所述B组分的组成包括以下原料：柔性固化剂20～50份，超支化固化剂25～50份，促进剂1～5份；其中，所述环氧灌封胶中A组分与B组分的质量比为(10:1)～(20:1)。2.如权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于，所述超支化固化剂为超支化聚乙烯亚胺与异佛尔酮二胺的复配物。3.如权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于，所述柔性固化剂为聚醚胺类固化剂；所述聚醚胺类固化剂选自型号为D230、D400、D2000、D4000、HK-511、ED-600、ED-900、ED-2003、EDR-148、EDR-176、T-403、T-3000、T-5000、XTJ-436中的一种或几种。4.如权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于，所述增韧环氧树脂选自丁腈橡胶改性的双酚A环氧树脂、丁腈橡胶改性的双酚F环氧树脂、多官能度缩水甘油醚类环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的一种或几种。5.如权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂是指环氧当量在450～1200g/eq、软化点在45～107℃的高分子量双酚A型环氧树脂。6.如权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于，所述活性稀释剂为羧基或羟基封端的超支化聚酯类增韧剂。7.如权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于，所述触变剂为气相沉积法制备的亲水性气相二氧化硅。8.如权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于，所述氧化铝为粒径在5～30μm的球形氧化铝；所述促进剂选自DMP-30、三乙醇胺、间苯二酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或几种。9.一种如权利要求1～8任一项所述的环氧灌封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备A组分：将70～130份的增韧环氧树脂、5～20份双酚A型环氧树脂、1～18份的活性稀释剂、1～10份触变剂和160～320份氧化铝加入高速分散机中进行高速分散，得到组分A；(2)制备B组分：将20～50份的柔性固化剂、25～50份的超支化固化剂和1～5的促进剂加入搅拌釜中搅拌均匀，得到组分B。10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，高速分散的时间为252CN106281174A权利要求书2/2页～45min，高速分散时的转速为2500rpm～3500rpm；所述步骤(2)中，搅拌的时间为20～50min，搅拌的转速50rpm～100rpm。3CN106281174A说明书1/6页一种高韧性、耐冲击、高柔性环氧灌封胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及灌封胶技术领域，尤其涉及一种高韧性、耐冲击、高柔性环氧灌封胶及其制备方法。背景技术[0002]环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，其具有良好的介电性能、力学性能、粘接性能和耐腐蚀性，且固化收缩率和线膨胀系数小，固化物尺寸相对稳定，具有极佳的综合性能。由于环氧树脂具有极好的电气绝缘性和操作工艺性被广泛应用于灌封领域。[0003]采用环氧树脂进行灌封保护的产品具有极好的整体性和尺寸稳定性，能有效延长2～3倍的使用寿命。但是普通的环氧树脂固化后由于交联密度大导致脆性大、耐冲击性能差，材料的断裂变形幅度小、易开裂；而