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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106474778A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610904652.7(22)申请日2016.10.18(71)申请人合肥新万成环保科技有限公司地址231100安徽省合肥市长丰县下塘镇(72)发明人杨成勇杨云胡亚琼任意何庆海(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.B01D19/04(2006.01)C08G77/46(2006.01)C08G65/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高效抑泡性能的超支化聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高效抑泡性能的超支化聚醚改性有机硅消泡剂,由以下重量份的原料组成:聚硅氧烷25-40,超支化聚醚16-22,烯丙基缩水甘油醚17-26,环氧丙烷40-60,双金属氰化络合物0.2-0.5,异丙醇50-70,氯铂酸催化剂0.2-0.6,超细硅酸铝3-6,山梨糖醇1-2,吐温600.8-2,羧甲基纤维素钠2-4,去离子水适量,壬基酚聚氧乙烯醚2-4,三苯甲烷1-3,聚乙二醇2-3。本发明以末端含有大量羟基的超支化聚醚为原料,制备端烯丙基超支化聚醚,利用改性后超支化聚醚端基的双键结构与聚硅氧烷发生硅氢加成反应,合成超支化聚醚改性聚硅氧烷,用以制备的消泡剂具有优异的抗剪切性能。CN106474778ACN106474778A权利要求书1/1页1.一种高效抑泡性能的超支化聚醚改性有机硅消泡剂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:聚硅氧烷25-40份,超支化聚醚16-22份,烯丙基缩水甘油醚17-26份,环氧丙烷40-60份,双金属氰化络合物0.2-0.5份,异丙醇50-70份,氯铂酸催化剂0.2-0.6份,超细硅酸铝3-6份,山梨糖醇1-2份,吐温600.8-2份,羧甲基纤维素钠2-4份,去离子水适量,壬基酚聚氧乙烯醚2-4份,三苯甲烷1-3份,聚乙二醇2-3份。2.根据权利要求书1所述的一种高效抑泡性能的超支化聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)端烯丙基超支化聚醚的制备:将超支化聚醚和双金属氰化络合物加入到高压反应釜中,抽真空脱水,并用氮气置换3次,升温至120℃后,通入2/3份环氧丙烷,控制反应过程温度在130-140℃左右,当釜内压力下降时,加入烯丙基缩水甘油醚和剩余环氧丙烷继续聚合一段时间,至釜内压力不再变化,抽真空脱去未反应单体,即制备出端烯丙基超支化聚醚;(2)端烯丙基超支化聚醚接枝聚硅氧烷:在装有磁力搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口瓶中,加入聚硅氧烷、异丙醇以及步骤(1)制备的端烯丙基超支化聚醚,在搅拌下,40-60℃下通氮气吹洗20-40分钟,加入氯铂酸催化剂,在氮气保护下,升温至100-130℃反应3-6小时,减压蒸馏除去异丙醇,得到端烯丙基超支化聚醚接枝聚硅氧烷;(3)将步骤(2)得到的端烯丙基超支化聚醚接枝聚硅氧烷与超细硅酸铝搅拌混合均匀,升温至150-170℃,保温反应1-3小时,得到聚醚硅膏;(4)消泡剂的制备:①、将壬基酚聚氧乙烯醚、三苯甲烷与聚乙二醇在搅拌下加热至70-80℃,待其完全熔融,得混合料;②、在去离子水中加入山梨糖醇、吐温60,升温至60-90℃,搅拌10-25分钟,使其完全溶解,之后加入羧甲基纤维素钠,混合均匀后,加入上述混合料与步骤(3)得到的聚醚硅膏,600-800r/min条件下快速搅拌50-70分钟,用高剪切乳化机在9000-10000r/min条件下高速剪切20-40分钟,降至室温,即得所需消泡剂。3.根据权利要求书1、2所述的一种高效抑泡性能的超支化聚醚改性有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于,所述超支化聚醚为3-乙基-3-羟甲基环氧丁烷或3-甲基-3-羟甲基环氧丁烷在引发剂下自缩合,然后阳离子开环聚合得到,支化度为0.2-0.6,数均分子量为10000-30000。2CN106474778A说明书1/3页一种高效抑泡性能的超支化聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及化工品领域,特别是涉及一种高效抑泡性能的超支化聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法。技术背景[0002]消泡剂,又称为除泡剂或破泡剂,在工业生产的过程中会产生许多影响生产的泡沫,需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗、污水处理等行业生产过程中产生的有害泡沫。[0003]现行的消泡剂按照组成可分为有机硅型和聚醚型两大类,有机硅消泡剂由于乳化剂等助剂的加入,在较高温度下容易出现破乳、漂油等缺陷;聚醚型消泡剂多是由起始剂和环氧乙烷、环氧丙烷开环聚合形成的聚合物,其最大的优点是抑泡