低阶煤高温热解圆型半焦炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116004263A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310025431.2(22)申请日2023.01.09(71)申请人中钢集团鞍山热能研究院有限公司地址114044辽宁省鞍山市高新区鞍千路301号申请人府谷县镁工业协会(72)发明人裴振杨丙衡李佳怡李宝东方会斌谢国威白林旺陈根永王振清陈明奇段彦军苏白亮(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师佟宁(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称低阶煤高温热解圆型半焦炉(57)摘要本发明涉及低阶煤高温热解圆型半焦炉，是由若干个独立造气炉成矩形列阵排布，该矩形列阵布局为两行多排；矩形列阵两侧的上下端均设有传送机构，每一个造气炉的给料仓中设有振动筛，筛下物进入造气炉中，筛上物通过上端的传送机构统一外送；每个造气炉底部的出料口向下端的传送机构排料并统一外送；每一造气炉上均设有煤气收集管，所述煤气收集管全部连接到一个集气总管将收集的煤气统一送入煤气净化系统。本发明采用多筒联动的形式，统一进料，统一出料。联动系统易于实现自动化控制。依据金属镁冶炼需求自适应式供气，有利于提升煤气热值，节能减排，实现整体工艺的智能化，最大幅度实现工艺升级。CN116004263ACN116004263A权利要求书1/1页1.低阶煤高温热解圆型半焦炉，其特征在于，是由若干个独立造气炉成矩形列阵排布，该矩形列阵布局为两行多排；矩形列阵两侧的上下端均设有传送机构，每一个造气炉的给料仓中设有振动筛，筛下物进入造气炉中，筛上物通过上端的传送机构统一外送；每个造气炉底部的出料口向下端的传送机构排料并统一外送；每一造气炉上均设有煤气收集管，所述煤气收集管全部连接到一个集气总管将收集的煤气统一送入煤气净化系统。2.根据权利要求1所述的低阶煤高温热解圆型半焦炉，其特征在于，所述造气炉包括给料仓、炉体、熄焦室，所述给料仓、炉体、熄焦室从上至下依次连接，所述炉体是由干燥预热室、中温干馏腔、高温干馏腔和热解炭化室从上至下依次设置，在所述中温干馏腔区域的炉壁内盘绕有软化水管，所述软化水管的入口外接软化水，所述软化水管的出口经过汽水分离器后向下连接到熄焦室中的熄焦蒸汽喷头。3.根据权利要求2所述的低阶煤高温热解圆型半焦炉，其特征在于，在所述高温干馏腔设有干馏腔束带，所述干馏腔束带为纵向设置在高温干馏腔内的若干条板带，若干条板带横向均匀分布，将高温干馏腔分隔成若干条带状通道。4.根据权利要求2所述的低阶煤高温热解圆型半焦炉，其特征在于，在所述炉体的下料口下方设置有斜置的挡料板。5.根据权利要求2所述的低阶煤高温热解圆型半焦炉，其特征在于，所述热解炭化室中有富氧分配器，所述富氧分配器纵向设置在热解炭化室中，富氧分配器上端的富氧进气口向炉体外部连接氧气富集系统，所述富氧分配器侧壁上均布有布气孔。6.根据权利要求5所述的低阶煤高温热解圆型半焦炉，其特征在于，所述的氧气富集系统包括干燥机、空气压缩机、储气罐、过滤器，所述过滤器内布置有氮气富集筛。7.根据权利要求1所述的低阶煤高温热解圆型半焦炉，其特征在于，所述的煤气净化系统包括除尘器、冷却器、焦油分离器、除水过滤器，所述除尘器、冷却器、焦油分离器和除水过滤器依次排布，除尘器连接所述集气总管，在所述除水过滤器中设置有氮气富集筛。8.根据权利要求6或7所述的低阶煤高温热解圆型半焦炉，其特征在于，所述的氮气富集筛的制备方法如下：将0.1mmolCe(NO3)3·6H2O和0.2mmolC12H10FeO4溶解在丙酮中，在室温下搅拌10‑90min，然后倒入特氟龙反应器中，在140‑220℃下反应12‑18h；反应完成后，用丙酮和蒸馏水交替洗涤3次，然后在80℃下干燥12‑18h；将合成产物倒入坩埚中，管式炉通入氩气保持300℃煅烧1‑5h，然后冷却至室温以获得前驱体；将前驱体与1000‑2000目粉煤灰等比例混合后加入质量浓度为30％的液碱，充分搅拌并研磨，将混合物放入坩埚中，管式炉通氮气保持550‑850℃完成熔融过程，冷却至室温后超声处理2小时，放入特氟龙反应釜80℃水热处理12小时，用去离子水彻底洗涤，直到上清液的pH值达到<10，随后在90℃下干燥12h，选取20‑80目以上分子筛。2CN116004263A说明书1/4页低阶煤高温热解圆型半焦炉技术领域[0001]本发明涉及煤料焦化加工领域，应用于炼焦、金属镁冶炼、煤炭、钢铁行业的煤料焦化处理；尤其涉及低阶煤高温热解圆型半焦炉。背景技术[0002]目前市场常用圆型造气炉单炉兰炭产能约1.5‑3万吨，为满足企业需求，需要按产能建造多个造气炉。缺点在于每个造气炉需要