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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108531061A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810323709.3C09D7/61(2018.01)(22)申请日2018.04.12C09D7/63(2018.01)C09D7/65(2018.01)(71)申请人太仓中化环保化工有限公司C08G63/20(2006.01)地址215433江苏省苏州市太仓市港口开C08G81/00(2006.01)发区石化区滨江南路18号C08G63/87(2006.01)(72)发明人姜维梁成锋盛磊张航文C08G18/42(2006.01)梁浩宇C08G18/61(2006.01)(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫汪青(51)Int.Cl.C09D175/06(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D5/16(2006.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种粉末涂料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种粉末涂料及其制备方法和应用,原料包括聚酯树脂、固化剂和填料,聚酯树脂包括全氟聚醚改性超支化聚酯和羟基聚酯树脂,原料还包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、全氟聚醚改性超支化聚酯和羟基聚酯树脂的投料质量比为1︰1.5-4.5︰100-250;全氟聚醚改性超支化聚酯为超支化聚酯与全氟聚醚酰氟反应而得,超支化聚酯和全氟聚醚酰氟的投料质量比为1︰0.4-0.55;粉末涂料制备方法:按配方比例将原料混合,熔融挤出,压片,破碎,过筛即得;应用:其在注重外观的汽车行业、五金行业、公共器械中的应用;本发明的粉末涂料在具有优异的流平性能的同时还兼有较优异的疏水、疏油、防污性能。CN108531061ACN108531061A权利要求书1/1页1.一种粉末涂料,所述粉末涂料的原料包括聚酯树脂、固化剂和填料,其特征在于,所述聚酯树脂包括全氟聚醚改性超支化聚酯和羟值为80-200mgKOH/g的羟基聚酯树脂,所述原料还包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、所述全氟聚醚改性超支化聚酯和所述羟基聚酯树脂的投料质量比为1︰1.5-4.5︰100-250;所述全氟聚醚改性超支化聚酯为羟值为80-500mgKOH/g的超支化聚酯与数均分子量为1000-10000的全氟聚醚酰氟反应而得,所述超支化聚酯和所述全氟聚醚酰氟的投料质量比为1︰0.4-0.55。2.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述超支化聚酯为三羟甲基丙烷和2,2-二羟甲基丙酸反应而得,其中,所述三羟甲基丙烷和所述2,2-二羟甲基丙酸的投料质量比为1︰4-50。3.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述全氟聚醚改性超支化聚酯的羟值为60-200mgKOH/g。4.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为50-500厘泊。5.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述羟基聚酯树脂为饱和羟基聚酯树脂。6.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述全氟聚醚改性超支化聚酯的制备方法包括:在缚酸剂的存在下,使所述超支化聚酯和所述全氟聚醚酰氟反应,即制得所述全氟聚醚改性超支化聚酯。7.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的粉末涂料,其特征在于,以质量百分含量计,所述原料还包括占所述原料的质量分数为0.3-1%的安息香。8.根据权利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,以质量百分含量计,所述填料为钛白粉,所述钛白粉占所述原料的质量分数为30-40%;和/或,所述固化剂为封闭型异氰酸酯,所述封闭型异氰酸酯占所述原料的质量分数为10-50%。9.一种权利要求1-8中任一项权利要求所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:(1)、超支化聚酯的制备:在催化剂的存在下,按配方比例将三羟甲基丙烷和2,2-二羟甲基丙酸反应,即制得所述超支化聚酯;(2)、全氟聚醚改性超支化聚酯的制备:在缚酸剂的存在下,按配方比例使所述步骤(1)制备的超支化聚酯和所述全氟聚醚酰氟反应,即制得所述全氟聚醚改性超支化聚酯;(3)、将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷分散在部分填料中,制得预混料;(4)、粉末涂料的制备:按配方比例将步骤(2)制备的所述全氟聚醚改性超支化聚酯、步骤(3)制备的所述预混料、剩余填料,以及剩余所述原料相混合,熔融挤出,压片,破碎,过筛,即得所述粉末涂料。10.一种权利要求1-8中任一项权利要求所述的粉末涂料在汽车行业、五金行业和公共器械中的应用。2CN108531061A说明书1/7页一种粉末涂料及其制备方法和应用技术领域[0