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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109181032A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811107263.7(22)申请日2018.09.21(71)申请人中国热带农业科学院农产品加工研究所地址524000广东省湛江市霞山区人民大道南48号(72)发明人杨昌金廖禄生彭政许逵钟杰平(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人刘奇(51)Int.Cl.C08L7/02(2006.01)C08L15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐老化天然橡胶生胶及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种耐老化天然橡胶生胶的制备方法,属于橡胶技术领域,包括以下步骤:将天然橡胶乳胶与乳状环氧化天然橡胶混合后进行凝固、压绉、自然干燥、造粒和热风干燥得到干胶状态的天然橡胶生胶;将所述干胶状态的天然橡胶生胶在无氧、湿度低于30%、温度为40~90℃的环境中静置,得到耐老化的天然橡胶生胶。本发明利用环氧化天然橡胶中的环氧基团在一定温度、湿度、无氧条件和天然橡胶的非橡胶组分(如蛋白质、脂类物质)中的羟基、胺基、醛基基团发生化学或物理作用,提高天然橡胶的分子量和支化程度。本发明提供的制备方法制备得到的耐老化天然橡胶生胶在硫化过程中无需额外添加防老化试剂,且硫化后耐老化性能良好。CN109181032ACN109181032A权利要求书1/1页1.一种耐老化天然橡胶生胶的制备方法,包括以下步骤:将天然橡胶乳胶与乳状环氧化天然橡胶混合后依次进行凝固、压绉、自然干燥、造粒和热风干燥,得到干胶状态的天然橡胶生胶;将所述干胶状态的天然橡胶生胶在无氧、湿度低于30%、温度为40~90℃的环境中静置,得到耐老化的天然橡胶生胶。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述乳状环氧化天然橡胶的环氧化程度为2~50%。3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述天然橡胶乳胶与乳状环氧化天然橡胶的质量比为100:0.01~10。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述凝固为甲酸凝固、乙酸凝固、微生物凝固、自然凝固和酶凝固中的一种。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述自然干燥的时间为1~30天。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述造粒的粒径为1.5~2.5cm。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述热风干燥的温度为60~110℃,所述热风干燥的时间为4~24h。8.权利要求1~7任意一项所述的制备方法制备得到的耐老化天然橡胶生胶。2CN109181032A说明书1/5页一种耐老化天然橡胶生胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域,特别涉及一种耐老化天然橡胶生胶及其制备方法。背景技术[0002]天然橡胶(NR)是一种以顺-1,4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物,其成分中91wt%~94wt%是橡胶烃(顺-1,4-聚异戊二烯),其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。[0003]天然橡胶生胶是制造天然橡胶制品的母体材料,一般指未硫化的天然橡胶胶料。由于天然橡胶的分子结构中含有不饱和双键,是一种化学反应能力较强的物质,光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能够破坏橡胶原有的化学结构,进而导致天然橡胶生胶在存放、加工以及加工后得到的成品在使用过程中容易发生老化。目前,天然橡胶的防老化手段主要是在硫化过程中添加胺类和酚类防老化剂,但其防老化效果仍然不够理想。发明内容[0004]有鉴于此,本发明目的在于提供一种耐老化天然橡胶生胶及其制备方法。本发明制得的耐老化天然橡胶生胶在硫化过程中无需额外添加防老化试剂,且硫化后耐老化性能良好。[0005]本发明提供了一种耐老化天然橡胶生胶的制备方法,包括以下步骤:[0006]将天然橡胶乳胶与乳状环氧化天然橡胶混合后依次进行凝固、压绉、自然干燥、造粒和热风干燥,得到干胶状态的天然橡胶生胶;[0007]将所述干胶状态的天然橡胶生胶在无氧、湿度低于30%、温度为40~90℃的环境中静置,得到耐老化的天然橡胶生胶。[0008]优选地,所述乳状环氧化天然橡胶的环氧化程度为2~50%。[0009]优选地,所述天然橡胶乳胶与乳状环氧化天然橡胶的质量比为100:0.01~10。[0010]优选地,所述凝固为甲酸凝固、乙酸凝固、微生物凝固、自然凝固和酶凝固中的一种。[0011]优选地,所述自然干燥的时间为1~30天。[0012]优选地,所述干燥后还依次包括造粒和热风干燥。[0013]优选地,所述造粒的粒径为1.5~2.5cm。[0014]优选地,所述热风干燥的温度为60~110℃,所述热风干燥的时间为4~24h。[0015]本发明还提供