增强环保硅藻泥涂料的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109251562A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201810939846.X(22)申请日2017.11.28(62)分案原申请数据201711213094.02017.11.28(71)申请人天津中天精科科技有限公司地址300385天津市西青区西青经济技术开发区赛达新兴产业园E3座302A-60室(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称增强环保硅藻泥涂料的制作工艺(57)摘要本发明提供增强环保硅藻泥涂料的制作工艺，通过以微生物发酵制备活化木质素与苯酚反应部分取代苯酚，以超支化聚酯为媒介，利用多孔材料石英粉负载负离子粉与木质素取代苯酚和甲醛，然后与硅藻土、羟乙基纤维素、无机颜料、氢氧化钙于高速下混合制备而得。本发明制备的增强环保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同时有害物质甲醛的释放量极少，与空气接触能释放负氧离子，具有很好的空气净化能力，属于环保型高分子材料，具备优秀的发展潜力。CN109251562ACN109251562A权利要求书1/2页1.增强环保硅藻泥涂料的制作工艺，其特征在于，由以下步骤制备而得：一、制备活化木质素(1)取芦苇茎叶，粉碎成芦苇渣，洒水对其进行湿润至含水量为60～70％，添加芦苇渣质量0.05～0.15％的吐温-80，混合均匀后装袋，接种铜绿假单胞菌进行无菌固态培养2～3天后，得到栽培基质，然后于栽培基质上接种凤尾菇菌，持续培养12～16天，培养温度保持在37～45℃；(2)取培养成熟并摘除凤尾菇后的栽培基质，磨碎成粉，加入醋酸至pH为3～3.5，常温下反应45～60min，然后过滤除去固体残渣，得到活化木质素；二、制备石英-负离子复合粉体(1)按重量份数比将40～50份水、0.5～0.7份分散剂5040、0.2～0.3份消泡剂A10混合，先分散搅拌混匀，再加入粉石英矿至瓷衬球磨机中进行球磨，控制固液比为(2～5):1，选取球料比为(3～5):1的陶瓷球，依次加入0.3％的分散剂和0.1％的消泡剂，转速为70转/分钟、球磨时间为3.0～4.0h，制备出粉石英浆体，然后加入羟乙基纤维素，防止粉石英浆体的沉降，得到的粉石英浆体；(2)按重量份数比取40～50份水、5～10份羟乙基纤维溶液混合，将负离子粉按照固液比为1:1的比例加入，然后转入立式搅拌磨，球料比为(3～5):1的陶瓷球，依次加入0.3％的分散剂5040和0.1％的消泡剂A10，球磨1～2h，得到负离子剂浆体；(3)将粉石英浆体和负离子浆体按照质量比为(12～25):1混合，加入到砂磨机，球料比为(3～5)：1的锆球湿法研磨30～60min，装入离心管中，用去离子水洗涤3～4次，常温下风干，得到石英-负离子复合粉体；三、制备超支化聚酯按质量份数比，取2，2-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]丙烷20～30份，于210℃油浴中恒温熔融，加入均苯三甲酸，与0.1～0.5份辛酸亚锡；加热搅拌3.0～5.0h后，抽真空并保持强力搅拌反应1.0～2.0h，反应结束后趁热倒入甲醇中沉淀，过滤后溶于四氢呋喃再次于甲醇中沉淀，于100℃下烘干40～60h，得到超支化聚酯固体；四、制备增强环保硅藻泥涂料按重量份数比，取活化木质素10～15份，石英-负离子复合粉体12～24份，超支化聚酯固体1～3份，所述的石英-负离子复合粉体与超支化聚酯固体用量比为(8～15)：1，苯酚6～10份，氢氧化钠1～4份，甲醛10～12份，水10～24份，混合均匀加入反应器中，升温至80～100℃，恒温反应1～2h得到混合料，然后于混合料中加入硅藻土20～46份、羟乙基纤维素2～5份，所述的羟乙基纤维素的粘度为5000～8000，无机颜料5～10份、氢氧化钙2～5份，在800～1000rpm下混合60～100min，即可得到增强环保硅藻泥涂料。2.根据权利要求1所述的增强环保硅藻泥涂料的制作工艺，其特征在于：步骤一(1)所述的铜绿假单胞菌先于活化培养基装液量为20％的锥形瓶中，接种量为5％，37℃、200rpm下活化培养12～16h。3.根据权利要求1所述的增强环保硅藻泥涂料的制作工艺，其特征在于：步骤二(1)所述的粉石英矿细度为200～300目。4.根据权利要求1所述的增强环保硅藻泥涂料的制作工艺，其特征在于：步骤三所述的2，2-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]丙烷与均苯三甲酸的摩尔比为(2～4):1。2CN109251562A权利要求书2/2页5.根据权利要求2所述的增强环保硅藻泥涂料的制作工艺，其特征在于：所述活化培养基由以下浓度组分物