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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109251562A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201810939846.X(22)申请日2017.11.28(62)分案原申请数据201711213094.02017.11.28(71)申请人天津中天精科科技有限公司地址300385天津市西青区西青经济技术开发区赛达新兴产业园E3座302A-60室(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称增强环保硅藻泥涂料的制作工艺(57)摘要本发明提供增强环保硅藻泥涂料的制作工艺,通过以微生物发酵制备活化木质素与苯酚反应部分取代苯酚,以超支化聚酯为媒介,利用多孔材料石英粉负载负离子粉与木质素取代苯酚和甲醛,然后与硅藻土、羟乙基纤维素、无机颜料、氢氧化钙于高速下混合制备而得。本发明制备的增强环保硅藻泥涂料抗磨性能高,固化速度快,同时有害物质甲醛的释放量极少,与空气接触能释放负氧离子,具有很好的空气净化能力,属于环保型高分子材料,具备优秀的发展潜力。CN109251562ACN109251562A权利要求书1/2页1.增强环保硅藻泥涂料的制作工艺,其特征在于,由以下步骤制备而得:一、制备活化木质素(1)取芦苇茎叶,粉碎成芦苇渣,洒水对其进行湿润至含水量为60~70%,添加芦苇渣质量0.05~0.15%的吐温-80,混合均匀后装袋,接种铜绿假单胞菌进行无菌固态培养2~3天后,得到栽培基质,然后于栽培基质上接种凤尾菇菌,持续培养12~16天,培养温度保持在37~45℃;(2)取培养成熟并摘除凤尾菇后的栽培基质,磨碎成粉,加入醋酸至pH为3~3.5,常温下反应45~60min,然后过滤除去固体残渣,得到活化木质素;二、制备石英-负离子复合粉体(1)按重量份数比将40~50份水、0.5~0.7份分散剂5040、0.2~0.3份消泡剂A10混合,先分散搅拌混匀,再加入粉石英矿至瓷衬球磨机中进行球磨,控制固液比为(2~5):1,选取球料比为(3~5):1的陶瓷球,依次加入0.3%的分散剂和0.1%的消泡剂,转速为70转/分钟、球磨时间为3.0~4.0h,制备出粉石英浆体,然后加入羟乙基纤维素,防止粉石英浆体的沉降,得到的粉石英浆体;(2)按重量份数比取40~50份水、5~10份羟乙基纤维溶液混合,将负离子粉按照固液比为1:1的比例加入,然后转入立式搅拌磨,球料比为(3~5):1的陶瓷球,依次加入0.3%的分散剂5040和0.1%的消泡剂A10,球磨1~2h,得到负离子剂浆体;(3)将粉石英浆体和负离子浆体按照质量比为(12~25):1混合,加入到砂磨机,球料比为(3~5):1的锆球湿法研磨30~60min,装入离心管中,用去离子水洗涤3~4次,常温下风干,得到石英-负离子复合粉体;三、制备超支化聚酯按质量份数比,取2,2-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]丙烷20~30份,于210℃油浴中恒温熔融,加入均苯三甲酸,与0.1~0.5份辛酸亚锡;加热搅拌3.0~5.0h后,抽真空并保持强力搅拌反应1.0~2.0h,反应结束后趁热倒入甲醇中沉淀,过滤后溶于四氢呋喃再次于甲醇中沉淀,于100℃下烘干40~60h,得到超支化聚酯固体;四、制备增强环保硅藻泥涂料按重量份数比,取活化木质素10~15份,石英-负离子复合粉体12~24份,超支化聚酯固体1~3份,所述的石英-负离子复合粉体与超支化聚酯固体用量比为(8~15):1,苯酚6~10份,氢氧化钠1~4份,甲醛10~12份,水10~24份,混合均匀加入反应器中,升温至80~100℃,恒温反应1~2h得到混合料,然后于混合料中加入硅藻土20~46份、羟乙基纤维素2~5份,所述的羟乙基纤维素的粘度为5000~8000,无机颜料5~10份、氢氧化钙2~5份,在800~1000rpm下混合60~100min,即可得到增强环保硅藻泥涂料。2.根据权利要求1所述的增强环保硅藻泥涂料的制作工艺,其特征在于:步骤一(1)所述的铜绿假单胞菌先于活化培养基装液量为20%的锥形瓶中,接种量为5%,37℃、200rpm下活化培养12~16h。3.根据权利要求1所述的增强环保硅藻泥涂料的制作工艺,其特征在于:步骤二(1)所述的粉石英矿细度为200~300目。4.根据权利要求1所述的增强环保硅藻泥涂料的制作工艺,其特征在于:步骤三所述的2,2-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]丙烷与均苯三甲酸的摩尔比为(2~4):1。2CN109251562A权利要求书2/2页5.根据权利要求2所述的增强环保硅藻泥涂料的制作工艺,其特征在于:所述活化培养基由以下浓度组分物