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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109337532A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811125484.7(22)申请日2018.09.26(71)申请人上海乘鹰新材料有限公司地址201500上海市金山区金山大道5099号申请人上海维凯光电新材料有限公司江苏乘鹰新材料股份有限公司(72)发明人董海普凌杨丁志红谢允斌(74)专利代理机构上海段和段律师事务所31334代理人李佳俊郭国中(51)Int.Cl.C09D167/06(2006.01)C09D175/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法,所述涂料包括以下重量份数的各组分:超支化聚酯丙烯酸酯30~40,芳香族聚氨酯丙烯酸酯10~20,活性稀释剂30~50,光引发剂4~8。本发明制备的涂料具有如下的有益效果:(1)本离型涂料对PET,OPP等热转印常用基膜有较好的附着力;(2)适用范围广泛;(3)本离型涂料对油墨有较好的附着力;(4)本离型涂料对一般油性色层有较好的附着力;(5)本离型涂料转印时细节清晰,且无飞金等现象;(6)本离型涂料耐磨,耐溶剂好。CN109337532ACN109337532A权利要求书1/1页1.一种超耐磨UV光固化离型涂料,其特征在于,包括以下重量份数的各组分:2.根据权利要求1所述的超耐磨UV光固化离型涂料,其特征在于,所述超支化聚酯丙烯酸酯为端基被丁二酸酐改性的超支化聚酯丙烯酸酯。3.根据权利要求1所述的超耐磨UV光固化离型涂料,其特征在于,所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯。4.根据权利要求1所述的超耐磨UV光固化离型涂料,其特征在于,所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或其中一种与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物。5.根据权利要求1所述的超耐磨UV光固化离型涂料,其特征在于,所述光引发剂包括二烷氧基苯乙酮,α羟烷基苯酮,二苯甲酮及其衍生物,蒽醌类光引发剂中的至少一种。6.一种根据权利要求1-5任一项所述的超耐磨UV光固化离型涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:A、在活性稀释剂中依次加入超支化聚酯丙烯酸酯,芳香族聚氨酯丙烯酸酯,搅拌均匀;B、经步骤A后再加入光引发剂,搅拌均匀,即得。7.根据权利要求6所述的超耐磨UV光固化离型涂料的制备方法,其特征在于,步骤A中,所述搅拌速度为500-600rpm,搅拌时间为1-1.5h;步骤B中,所述搅拌速度为150-200rpm,搅拌时间为2-3h。2CN109337532A说明书1/5页一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及涂料技术领域,具体地说,涉及一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法。背景技术[0002]近年来,热转印技术凭借其印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好等优点备受关注,具有较好的市场前景。而离型层是热转印技术中的重要一环,剥离的松紧,转印能否彻底,精细线条能否转印清楚都和离型层有着重要关系,目前市场上离型主要是树脂离型和蜡离型,然而,这两种离型普遍存在以下缺陷:[0003](1)蜡离型中的部分蜡会随着图案迁移,转印时熔融的蜡会渗透到油墨中,影响颜色,且耐溶剂,耐磨擦性能较差,转印后需要再喷涂光油。[0004](2)树脂离型多为油性料,生产过程会有大量有机溶剂挥发,最终制品也存在一定的VOC残留,易对环境及人体造成伤害,同时其耐磨性能也较差,转印后同样需要罩光油进行保护。[0005](3)目前增加离型耐磨的方法大多是添加耐磨粉、爽滑粉等无机填料,影响了离型层的透明性。发明内容[0006]针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法。[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:[0008]本发明提供了一种超耐磨UV光固化离型涂料,包括以下重量份数的各组分:[0009][0010]优选地,所述超支化聚酯丙烯酸酯为端基被丁二酸酐改性的超支化聚酯丙烯酸酯。[0011]优选地,所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯。[0012]优选地,所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或其中一种与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物。[0013]优选地,所述光引发剂包括二烷氧基苯乙酮,α羟烷基苯酮,二苯甲酮及其衍生物,蒽醌类光引发剂中的至少一种。[0014]本发明还提供了一种超耐磨UV光固化离型涂料的制备方法,包括以下步骤:[0015]A、在活性稀释剂中依次加入超支化聚酯丙烯酸酯,芳香族聚氨酯丙烯酸酯,搅拌3CN1