一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂及其合成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109734882A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201811458623.8(22)申请日2018.11.30(71)申请人安徽神剑新材料股份有限公司地址241000安徽省芜湖市经济技术开发区桥北工业园(72)发明人翟春海(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人胡定华(51)Int.Cl.C08G63/20(2006.01)C08G63/85(2006.01)C09D167/02(2006.01)C09D5/03(2006.01)C09D7/63(2018.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂及其合成方法(57)摘要本发明提供一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂及其合成方法，由以下重量百分比的原料熔融缩聚而成：多元醇：30-45%wt；芳香多元酸：43-55%wt；支化剂：0.01-3%wt；酸解剂：8-18%wt；酯化催化剂：0.03-0.15%wt；抗氧剂：0.01-2%wt；固化促进剂：0.01-1%wt。具有合适的玻璃化转变温度、存储稳定性、及树脂合成工艺简单和树脂成本低等优势，树脂成分满足《GB/T5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》中关于粉末涂料用聚酯树脂的要求，适用于热转印粉末涂料领域。CN109734882ACN109734882A权利要求书1/1页1.一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：由以下重量百分比的原料熔融缩聚而成：多元醇：30-45%wt；芳香多元酸：43-55%wt；支化剂：0.01-3%wt；酸解剂：8-18%wt；酯化催化剂：0.03-0.15%wt；抗氧剂：0.01-2%wt；固化促进剂：0.01-1%wt。2.如权利要求1所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述多元醇采用新戊二醇，所述新戊二醇采用加氢法生产。3.如权利要求1所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述支化剂采用三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷中的一种或者两种混合。4.如权利要求1所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述芳香多元酸采用苯二甲酸和间苯二甲酸中的一种或者两者混合。5.如权利要求1所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述抗氧剂采用亚磷酸酯和受阻酚类抗氧剂复配的方式，基于树脂的总质量，其使用量是0.01-2%wt。6.如权利要求1所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述固化促进剂采用四乙基溴化铵，四甲基溴化铵，苄基三乙基氯化铵，三苯基乙基溴化膦中的一种或者几种，基于树脂的总质量，其使用量是0.01-1%wt。7.如权利要求1所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述酯化催化剂为锡类催化剂，是由二丁基氧化锡，三丁基氧化锡，二羟基丁基氯化锡，草酸亚锡，单丁基氧化锡中的一种或者几种组成，基于树脂的总质量，其使用量是0.03-0.15%wt。8.如权利要求1所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述酸解剂采用间苯二甲酸、己二酸、1，4环己烷二甲酸和富马酸中的一种或者多种的混合。9.如权利要求4所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述间苯二甲酸在聚酯树脂中的质量分数大于15%。10.如权利要求1-9所述的一种三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂，其特征在于：所述端羧基饱和聚酯树脂分子量在2500-5000g/mol，玻璃化转变温度(Tg)≥63℃，其酸值在37-55mgKOH/g，羟值＜6mgKOH/g，熔融粘度1000-5000mPa.s/200℃。11.一种如权利要求1-9所述的三缩水甘油异氰尿酸酯固化热转印粉末涂料用端羧基饱和聚酯树脂的合成方法，其特征在于：所述合成方法为：将配方量的新戊二醇、三甲基丙烷、三羟甲基乙烷投入反应釜中加热融化，随后将芳香酸和适量的催化剂同时投入反应釜中，在氮气氛中缓慢升温至235-255℃并维持，待体系澄清后取样检测酸值达到5-15mgKOH/g树脂时加入二次酸解剂IPA、ADA、CHDA和FCC等并维持温度235-250℃下进行酸解封端；待聚酯的酸值达到50-65mgKOH/g树脂时降温至230-240℃并真空缩聚一段时间，使得聚酯的酸值维持在3