高模量沥青混合料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110357495A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910549324.3(22)申请日2019.06.24(71)申请人中国路桥工程有限责任公司地址100010北京市东城区安定门外大街丙88号(72)发明人刘声树汪淼(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人史霞(51)Int.Cl.C04B26/26(2006.01)C04B24/42(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高模量沥青混合料及其制备方法(57)摘要本发明公开了高模量沥青混合料及其制备方法，高模量沥青混合料包括以下重量分数的组分：基质沥青5-8份、高模量添加剂0.5-1.5份、集料80-90份和矿粉2-4份；高模量添加剂包括以下重量分数的组分：聚丙烯5-10份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-15份、聚乙烯PE10-12份、低密度聚乙烯5-15份、高密度聚乙烯8-16份、线性低密度聚乙烯5-10份、有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂5-15份、相容剂0.5-2份、抗老化剂0.2-1份、填料10-20份。本发明在制备过程中通过添加高模量添加剂，使得制备的沥青混合料的抗水害性能、抗高温性能、抗低温抗裂性能、路面耐久性能均较好。CN110357495ACN110357495A权利要求书1/1页1.高模量沥青混合料，其特征在于，包括以下重量分数的组分：基质沥青5-8份、高模量添加剂0.5-1.5份、集料80-90份和矿粉2-4份；其中，高模量添加剂包括以下重量分数的组分：聚丙烯5-10份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-15份、聚乙烯PE10-12份、低密度聚乙烯5-15份、高密度聚乙烯8-16份、线性低密度聚乙烯5-10份、有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂5-15份、相容剂0.5-2份、抗老化剂0.2-1份和填料10-20份。2.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述填料为硅藻土、滑石粉、有机膨润土和高岭土中的一种或几种的混合物，填料的目数为300-500目。3.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述抗老化剂为炭黑，炭黑的目数为400-800目，所述相容剂为MAH马来酸酐接枝相容剂。4.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述基质沥青为70#或90#沥青，所述集料为玄武岩。5.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述集料中粒径为10-15mm的集料的质量分数为25％、粒径为5-10mm的集料的质量分数为40％、粒径为3-5mm的集料的质量分数为16％，其余为粒径为0-3mm的集料。6.如权利要求1所述的高模量沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯加热熔融，形成均一的熔融体；步骤二、将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨后，与相容剂一起加入步骤一中制得的熔融体中，搅拌，直至混合均匀，然后经螺杆挤出机挤出，常温冷却，切割成粒，制得高模量添加剂；步骤三、将高模量添加剂加入集料中，集料温度控制在190-200℃，搅拌2-3min，再加入基质沥青，继续搅拌2-3min，最后加入矿粉，搅拌1-2min，即得高模量沥青混合料。7.如权利要求6所述的高模量沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，将有机硅改性端羟基超支化聚酯树脂、抗老化剂和填料加入研磨机中研磨至400目。8.如权利要求6所述的高模量沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，加热熔融的温度为180-210℃。2CN110357495A说明书1/7页高模量沥青混合料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及沥青路面材料技术领域。更具体地说，本发明涉及高模量沥青混合料及其制备方法。背景技术[0002]高模量沥青混凝土能够降低沥青混凝土应变量，大幅度提高路面抗高温变形能力，延缓车辙的产生，降低车辙深度，延长路面的使用寿命，延长维修周期。但现有的沥青路面存在着抗高温和低温性能较差，高温时易变软，低温时易变脆的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供高模量沥青混合料及其制备方法，通过添加高模量添加剂，使得制备的沥青混合料的抗水害性能、抗高温性能、抗低温抗裂性能、路面耐久性能均有明显改善，制备的沥青混合料具有更好的路用性能和更长的路用寿命。[0004]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了高模量沥青混合料，包括以下重量分数的组分：[0005]基质沥青5-8份、高模量添加剂0.5-1.5份、集料80-90份和矿粉2-4份