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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110938371A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911306971.8(22)申请日2019.12.18(71)申请人湖南宏泰新材料有限公司地址410000湖南省长沙市浏阳经济技术开发区康万路157号(72)发明人陈朝岚黎清杨科吴玉民曾宇(74)专利代理机构湖南天地人律师事务所43221代理人刘擎天(51)Int.Cl.C09D175/14(2006.01)C09D7/65(2018.01)C03C17/28(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种可重涂、防眩光UV固化涂料及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供一种可重涂、防眩光UV固化涂料及其制备方法和应用,所述涂料中各组分的质量百分比为:超支化特殊改性聚氨酯丙烯酸酯树脂:30%---70%;纳米粒子改性的高官能度UV反应型树脂:0.2—2%;光引发剂:0.1%---3%;溶剂:25%---65%。本发明的UV固化涂料适合刮涂、辊涂、淋涂等多种工艺,一次性同时获得可重涂、防眩光、高耐磨等多种功能。所述的制备方法适用于各种聚酯(PET)卷材或板材,操作简便,成本低。CN110938371ACN110938371A权利要求书1/1页1.一种可重涂、防眩光UV固化涂料,其特征在于,所述涂料中各组分的质量百分比为:超支化特殊改性聚氨酯丙烯酸酯树脂:30%---70%;纳米粒子改性的高官能度UV反应型树脂:0.2%—2%;光引发剂:0.1%---3%;溶剂:25%---65%;其中,所述超支化特殊改性聚氨酯丙烯酸酯树脂为长兴材料工业股份有限公司的6215-100C3或广东博兴新材料科技有限公司的B-577C;所述纳米粒子改性的高官能度UV反应型树脂为东莞市叁漆化工原材料有限公司的L-8223或广州榕泰化工科技有限公司的ER-7885U;所述光引发剂为1-羟环己基苯酮(Irgacure184)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(TPO)或α,α-二甲基苯偶酰缩酮(Irgacure651)中的一种或多种;所述溶剂为异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、正丁醇、二异丁基酮中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的可重涂、防眩光UV固化涂料,其特征在于,按照质量百分比计,所述超支化特殊改性聚氨酯丙烯酸酯树脂:40%-50%;纳米粒子改性的高官能度UV反应型树脂:1—1.5%。3.根据权利要求1或2所述的可重涂、防眩光UV固化涂料,其特征在于,所述超支化特殊改性聚氨酯丙烯酸酯树脂为长兴材料工业股份有限公司的6215-100C3。4.根据权利要求3所述的可重涂、防眩光UV固化涂料,其特征在于,所述纳米粒子改性的高官能度UV反应型树脂为东莞市叁漆化工原材料有限公司的L-8223。5.根据权利要求1或2所述的可重涂、防眩光UV固化涂料,其特征在于,所述光引发剂为1-羟环己基苯酮和二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷。6.根据权利要求4或5所述的可重涂、防眩光UV固化涂料,其特征在于,所述光引发剂1-羟环己基苯酮和二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷的质量比为3:1。7.根据权利要求1或2所述的可重涂、防眩光UV固化涂料,其特征在于,所述溶剂为乙酸正丁酯和丙二醇甲醚。8.权利要求1-7任一项所述的可重涂、防眩光UV固化涂料的制备方法,其特征在于,所述可重涂、防眩光UV固化涂料的制备方法包括以下步骤:①将超支化特殊改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和纳米粒子改性的高官能度UV反应型树脂混合,搅拌10-20分钟;②进一步加入光引发剂,搅拌5-10分钟;③最后加入溶剂,搅拌5-10分钟;④用400目以上滤布过滤,得到可重涂、防眩光UV固化涂料。9.权利要求1-7任一项所述的可重涂、防眩光UV固化涂料或按照权利要求8所述制备方法制备得到的可重涂、防眩光UV固化涂料的应用,其特征在于,将所述可重涂、防眩光UV固化涂料应用作为玻璃涂层涂料。2CN110938371A说明书1/9页一种可重涂、防眩光UV固化涂料及其制备方法和应用背景技术[0001]这几年,环保涂料越来越受到大家的重视,紫外光固化(UV光固化)涂料是环保涂料极其重要的一环。光固化涂料具有超短的固化时间、较低的固化温度、节能环保等系列优势。目前光固化涂料的应用范围也越来越广,光固化涂料广泛应用在金属,塑料,玻璃等板材上,光固化涂料在绝缘、防污、高耐磨、高硬、耐腐蚀、耐辐射、防眩光等方面也提出了越来越高的要求。[0002]UV固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料,我国起步稍晚,在70年代才开始涉足该技术领域,90年代后才得到长足发展。紫外光固化涂料在紫外光照射下即可快速固化,不仅固化速度快,而且与热固化涂料