一种3D打印用尼龙12丝材及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004499A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号201911338086.8B29C64/118(2017.01)(22)申请日2019.12.23B29C64/30(2017.01)B29B9/06(2006.01)(71)申请人武汉工程大学B29C48/05(2019.01)地址430074湖北省武汉市洪山区雄楚大B29C48/92(2019.01)街693号B33Y10/00(2015.01)申请人银禧工程塑料（东莞）有限公司B33Y70/00(2020.01)(72)发明人汪艳冯丽陈亚武韩百港B33Y40/00(2020.01)(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人崔友明(51)Int.Cl.C08L77/02(2006.01)C08L101/00(2006.01)C08K5/20(2006.01)C08K5/526(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种3D打印用尼龙12丝材及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供一种3D打印用尼龙12丝材及其制备方法和应用，该3D打印用尼龙12丝材，按重量份计，包括以下组分：尼龙12树脂：100份，超支化树脂：0.3～1.5份，抗氧剂：0.01～0.5份，润滑剂：0.1～0.3份。本发明利用SLS废弃的尼龙12粉末制备3D打印尼龙丝材，有效解决了SLS工艺中废弃尼龙12粉末的回收利用问题，不仅降低了制造成本，而且可以减少粉末材料对环境的污染，符合绿色发展的要求。且该丝材打印工艺性能好、强度高、收缩率低、翘曲变形低、支撑易去除。CN111004499ACN111004499A权利要求书1/1页1.一种3D打印用尼龙12丝材，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：尼龙12树脂：100份，超支化树脂：0.3～1.5份，抗氧剂：0.01～0.5份，润滑剂：0.1～0.3份。2.根据权利要求1所述的3D打印用尼龙12丝材，其特征在于，所述尼龙12树脂为选择性激光烧结后回收的尼龙12粉末。3.根据权利要求1所述的3D打印用尼龙12丝材，其特征在于，所述超支化树脂的密度为1.3g/cm3，熔程为140-160℃。4.根据权利要求1所述的3D打印用尼龙12丝材，其特征在于，按质量百分数计，所述抗氧剂包括：主抗氧剂：60％～85％，辅助抗氧剂：15％～40％。5.根据权利要求4所述的3D打印用尼龙12丝材，其特征在于，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的3D打印用尼龙12丝材，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂CA、抗氧剂330、抗氧剂245中的一种或多种；所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂TNP中的一种或多种；所述硫代酯类抗氧剂为抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的3D打印用尼龙12丝材，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、甘油单硬脂酸酯中的一种。8.制备权利要求1至7任一项所述的3D打印用尼龙12丝材的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将所述超支化树脂、所述抗氧剂、所述润滑剂，加入至所述尼龙12树脂中混合均匀，得到混合粉末A；2)将所述混合粉末A在双螺杆挤出机中熔融共混，挤出，造粒，得到粒料B；3)将所述粒料B真空干燥后，加入至单螺杆挤出机中熔融挤出，通过牵引装置拉制丝材，并通过线盘装置绕丝收集丝材，得到3D打印用尼龙12丝材。9.根据权利要求8所述的3D打印用尼龙12丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中所述单螺杆挤出机的熔融挤出温度参数为：一段主机温控：210～250℃；其他段温控：200～240℃；所述步骤3)中所述牵引装置拉制丝材的丝材直径控制为1.75±0.05mm，或为3.00±0.05mm，或为2.85±0.05mm。10.权利要求1至7任一项所述的3D打印用尼龙12丝材在3D打印中的应用，其特征在于，包括以下步骤：用熔融沉积成型设备将3D打印用尼龙12丝材进行逐层熔融沉积打印成制品，其中，成型工艺参数为：单层厚度：0.1～0.3mm，边框宽度：0.8～1.2mm，底部厚度：0.8～1.2mm，底层打印速度：20～30mm/s，打印速度：30～60mm/s，打印温度：240～260℃，热床温度：110～120℃，填充率：50～100％。2CN111004499A说明书1/5页一种3D打印用尼龙12丝材及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印用尼龙12丝材及其制备方法